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三坐标测量仪和三次元测量仪

       三坐标测量仪是一种检测物体形状、长度和角度的工具性仪器，主要用在机械制造业、航空航天业或是汽车制造业等，它是目前较***的检测仪器。三次元测量仪仅是三坐标测量仪的另一个名称，所以，三坐标测量仪和三次元测量仪是同一种工具仪器的两个叫法，它们实际上是同一种仪器。、自动化的发展要求，经多年的研发出***于汽车凸轮测量的三坐标测量仪，下面我们详谈一下三坐标测量仪检测方案。

       现代化检测工具，主要追求对检测对象的，以便保证被检测对象功用质量。高科技环境下的精密检测，没有现代***检测手段是很难实现突破。三坐标测量仪和三次元测量仪便是适应了这种时代化检测要求。三坐标测量机顾名思义是根据取点的三维坐标值来进行测量的，因空间坐标系内，每一点都仅有唯1的坐标值，所以三坐标测量仪的测量精度很高。谁都知道，航空航天业对零部件要求的精密度几乎是近乎苛刻，出一点儿差错，都会造成不可估量的损失。

       当然，机械制造业和汽车制造业等业态形式的检测，同样是高标准和高要求，精密检测是出产整体设备和车辆的基本***，因此，没有精密检测做后盾，就会出现产品的不合格，三坐标测量仪和三次元测量仪之所以能被这些领域所广泛使用，就是因为它有的检测性能，并使之成为对这些行业的零部件检测把关的基石。正确的测量：测量仅应当满足已经协议的并且进行了很好定义的要求。

       这种***检测工具，国内外都有生产，其中测量是生产销量1好的，已经连续六年国内销量，所生产的三坐标测量仪，其质量和使用性能都达到水平，并且在***上占有绝1对优势。  

选择三坐标测量仪的方式与方法

   三坐标测量仪是现代工业生产中常用的检测仪器，应用范围极其广泛。在工业生产中，三坐标测量仪主要应用在工件的三维检测，它可以***的测出工件的三维数据，为企业的生产保驾护航。

   对于三坐标测量机的使用，如何选择正确的三坐标测量机，是我们应用操作仪器的基础。根据操作方式，三坐标测量机可以分为两种：自动和手动，具体我们通过以下的介绍来了解一下：

   自动三坐标测量机：如果需要检测大批量相同的工件，或要求较高的精度，要选择直接用计算机控制的三次元测量机，也就是全自动三坐标，又称CNC三次元。数控型三坐标测量机可自动检测并消除操作者对测量结果的影响，程序驱动意味着可实现无误差的高检测速度。如何避免三坐标测量仪测量结果偏差较大在工业制造业中，三坐标测量仪被作为***质检仪器使用，是一种高精度的测量仪器。

   手动三坐标测量机：如果您只需要检测几何量和公差都比较简单的工件，或测量各种小批量的不尽相同的工件，手动三坐标测量仪是1佳选择。手动三次元测量机的软件也可储存和调用测量程序，从而加快了重复性测量。

   不管自动三坐标测量机还手动三坐标测量机，他们的终目的都是为了更好完成测量任务，更好的为用户服务。选择三坐标测量机，合适自己的才是1好的。

理解三坐标测量仪锡膏的回流过程

当三坐标测量仪锡膏至于一个加热的环境中，锡膏回流分为五个阶段，

1. 首先，用于达到所需粘度和丝印性能的溶剂开始蒸发，温度上升必需慢(大约每秒3°C)，以限制沸腾和飞溅，防止形成小锡珠，还有，一些元件对内部应力比较敏感，如果元件外部温度上升太快，会造成断裂。

2.   助焊剂活跃，化学清洗行动开始，水溶性助焊剂和免洗型助焊剂都会发生同样的清洗行动，只不过温度稍微不同。将金属氧化物和某些污染从即将结合的金属和焊锡颗粒上清除。好的冶金学上的锡焊点要求“清洁”的表面。

3.   当温度继续上升，焊锡颗粒首先单独熔化，并开始液化和表面吸锡的“灯草”过程。这样在所有可能的表面上覆盖，并开始形成锡焊点。

4.   这个阶段为重要，当单个的焊锡颗粒全部熔化后，结合一起形成液态锡，这时表面张力作用开始形成焊脚表面，如果元件引脚与PCB焊盘的间隙超过4mil，则极可能由于表面张力使引脚和焊盘分开，即造成锡点开路。

冷却阶段，如果冷却快，锡点强度会稍微大一点，但不可以太快而引起元件内部的温度应力。

 回流焊接要求总结：

 重要的是有充分的缓慢加热来安全地蒸发溶剂，防止锡珠形成和限制由于温度膨胀引起的元件内部应力，造成断裂痕可靠性问题。

 其次，助焊剂活跃阶段必须有适当的时间和温度，允许清洁阶段在焊锡颗粒刚刚开始熔化时完成。

 时间温度曲线中焊锡熔化的阶段是的，必须充分地让焊锡颗粒完全熔化，液化形成冶金焊接，剩余溶剂和助焊剂残余的蒸发，形成焊脚表面。此阶段如果太热或太长，可能对元件和PCB造成伤害。

 锡膏回流温度曲线的设定，1好是根据锡膏供应商提供的数据进行，同时把握元件内部温度应力变化原则，即加热温升速度小于每秒3°C，和冷却温降速度小于5° C。

 PCB装配如果尺寸和重量很相似的话，可用同一个温度曲线。

 重要的是要经常甚至每天检测温度曲线是否正确。