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四川外圆磨床长轴加工***「多图」

发布时间:2022-05-28 19:12:00        作者:无锡三广众成精工







大型车床加工的优势有哪些

 机床加工的类型实在是太多,不同的加工设备都有不同的优势,那么,大型车床加工的优势有哪些呢?接下来,上本将与您分享。   

大型车床加工的四大优势   

1、加工零件精度高、质量稳定。数控车床的定位精度和重复定位精度都很高。 

2、自动化程度高。可以减轻操作者的体力劳动强度。数控加工过程是按输入的程序自动完成的,操作者只需起始对刀、装卸工件、更换刀具,在加工过程中,主要是观察和监督车床运行。但是,由于数控车床的技术含量高,操作者的脑力劳动相应提高。

 3、生产。数控加工是能再一次装夹中加工多个加工表面,一般只检测首件,所以可以省区普通车床加工时的不少中间工序,如划线、尺寸检测等,减少了辅助时间,而且由于数控加工出的零件质量稳定,为后续工序带来方便,其综合效率明显提高。

 4、便于新产品研制和改型。修正速度加快,降低砂轮速度,加大冷却液流量工件以切入式进行磨削时,其圆度效果不佳中心孔有毛刺,或不圆,或松动,或不够深:检查中心孔工件被顶的太紧:调节尾架弹簧冷却液流量不够:调节冷却液。龙门铣加工一般不需要很多复杂的工艺装备,通过编制加工程序就可把形状复杂和精度要求较高的零件加工出来,当产品改型,更改设计时,只要改变程序,而不需要重新设计工装。所以,数控加工能大大缩短产品研制周期,为新产品的研制开发、产品的改进、改型提供了捷径。




混合磨削法的特点

2.磨削端面 在外圆磨床上,可利用砂轮的端面来磨削工件的台肩面和端平面。顶针与工件中心孔接触的不好,如中心孔有多角形,圆锥配合接触面积小,或者顶针尾部与头架、尾架锥孔配合不好也要引起工件震动。磨削开始前,应该让砂轮端面缓慢地靠拢工件的待磨端面,磨削过程中,要求工件的轴向进给量fa也应很小。这是因为砂轮端面的刚性很差,基本上不能承受较大的轴向力,所以,办法是使用砂轮的外圆锥面来磨削工件的端面,此时,工作台应该扳动一较大角度。

3.磨削内圆 利用外圆磨床的内圆磨具可磨削工件的内圆。磨削内圆时,工件大多数是以外圆或端面作为定位基准,装夹在卡盘上进行磨削,磨内圆锥面时,只需将内圆磨具偏转一个圆周角即可。


磨床的软硬件故障如何排除与维修

数控平面磨床按发生故障的性质可分为软件故障和硬件故障。

1.软件故障

软件故障是指没有硬件损坏,不需要更换或者维修硬件,只需调整数据或者修改程序即可排除的故障。软件故障又有以下几类:

  1)加工程序编制错误造成的软件故障。这类故障数控系统一般都有报警显示,根据报警信息,检查、修改加工程序即可排除故障。

  2)机床数据、参数设置不正确造成的软件故障。纵磨法磨削外圆适合磨削较大的工件,是单件、小批量生产的常用方法。现在的数控系统都有很多机床数据需要设置,有时因为后备电池电量不足、电磁干扰、人为误操作等原因使机床数据发生改变,或者机床使用一段时间后,一些数据需要调整,但没有进行调整,这时机床就会出现故障。这类故障只要将相应的数据改正,故障即可排除。

  3)操作不正确出现的软件故障。这类故障常在机床刚投入使用初期或者机床新换操作人员时,由操作失误导致。

2.硬件故障

  硬件故障是指必须更换或者维修已损坏的器件才能排除的故障。现在数控系统的可靠性越来越高,所以硬件故障的故障率越来越低。由于采用了更为高精度的修盘机,从而使得研磨盘平面度达到了较高的精度,带来较好的稳定性,节省了工作时间,大大提升了机械的使用效率,从而为企业带来更多的利润。比较常见的硬件故障是PLC输Ⅳ输出接口损坏。PLC输入接口出现问题,系统得不到反馈信息;PLC输出接口出现问题,功放元件得不到指令信号而丧失功能。解决方法通常有如下两种:

  1)修改PLC程序。如果有备用接口,较容易解决的方法是修改PLC程序,将损坏的接口用备用接口替代。

  2)更换备件。这种方法简单易行,但费用较高。


?精密平面磨床

精密平面磨床防水防尘性能好,运动平稳、精度高.纵向采用滚珠钢导轨,操作轻便灵活,立柱采用大跨距形导轨,钢性好,稳定性高.整机采用手动油泵集中润滑.本机床可磨削各种平面和复杂成型面,适用于不需要机动进刀的磨削加工,主轴采用P4级精密滚动轴承,迷宫密封.  精密平面磨床工作台纵向停不住的原因,由于磨床的工作台运行是液压缸传动,在工作台运行时对于左右运行必须要通过换向阀控制.如果换向阀出现问题,就会产生左右不能运行和单向运行不能停止,以及工作台左右运行不能停止,后检查换向手柄开关是否出现问题.


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