天津超精密外圆磨床加工来电洽谈「无锡三广众成精工」

纵磨法

纵磨法磨削外圆时，砂轮的高速旋转为主运动no，工件作圆周进给运动的同时，还随工作台作纵向往复运动，实现沿工件轴向进给fa。每单次行程或每往复行程终了时，砂轮作周期性的横向移动，实现沿工件径向的进给fr，从而逐渐磨去工件径向的全部留磨余量。磨削到尺寸后，进行无横向进给的光磨过程，直至火花消失为止。3M精密研磨系统的优点还包括确保工件本身外形不会产生摆动、震动纹，砂轮轻易更换，操纵轻易，可节省多达50%的工作时间，抛光效果更加精密(<。由于纵磨法每次的径向进给量fr少，磨削力小，散热条件好，充分提高了工件的磨削精度和表面质量，能满足较高的加工质量要求，但磨削效率较低。纵磨法磨削外圆适合磨削较大的工件，是单件、小批量生产的常用方法。

这不是只有Studer公司的客户使用的产品才会因为寿命周期的缩短而受到影响，工业产品快速发展的性质已经决定了这种现象的出现。从整体来看，经常可以看到小批量生产的情况，而且小产品一类的小批量零件生产越来越多，再加上大批量生产的零件开始被转移到海外的低成本国家生产，使得Fiebelkorn先生及其工业界的同行们不得不面对并处理这些问题。市场对外圆磨床和磨削加工中心的功能需求是多样化的，具体情况根据每天的工作负荷、每个单元的优先程度和系统成本费用而定。在完成传统的平面磨削功能外，以磨床的床身、拖板、台面、磨头等大件为基础，可以演变成外圆、曲线、工具、无心等磨床。随着业务发展的要求，从本质上来说，这一切将会逐渐变得陈旧，但方法的提供者将会发生极大的变化。

?外圆磨床磨削内孔和锥度

外圆磨床磨削内孔和锥度

外圆磨床的磨具轴以及主轴中心之间相对的位置需要及时的调整好,然后在用螺母对其进行紧固,设备能够实现一次性装夹,加工时可以实现端面以及内孔的磨削加工,在使用时其导轨的精度非常高,具有非常好的抗振性,设备在进行转速时能够较好的实现交流变频.  外圆磨床主要部件,床身是磨床的基础支承件,在它的上面装有砂轮架.工作台.头架.尾座7及横向滑鞍等部件,使这些部件在工作时保持准确的相对位置.床身内部用作液压油的油池.头架2用于安装及夹持工件,并带动工件旋转,头架在水平面内可逆时针方向转90°.内圆磨具,内圆磨具4用于支承磨内孔的砂轮主轴,内圆磨具主轴由单独的电动机驱动.  外圆磨床当工件磨削部位长度小于砂轮宽度时,砂轮只须作连续横向进给,不必与工件作相对轴向运动,这种磨床的生产率较g端面外圆磨床,砂轮架绕竖直轴线斜置一个角度,并将砂轮表面修成与工件轴线平行和垂直的两个磨削面,可同时磨削工件的外圆和轴肩端面，一般用于批量生产.w能外圆磨床,砂轮架附有内圆磨削附件,砂轮架、头架能绕竖直轴线调整一个角度,头架上除拨盘旋转外,主轴也能旋转.这种磨床能扩大加工范围,磨削内孔和锥度较大的内、外锥面,适用于中小批量和单件生产。随着数控磨床技术的成熟，四轴数控磨床也逐渐研制成功，并推向市场。

超精密外圆磨床加工超精密外圆磨床加工超精密外圆磨床加工超精密外圆磨床加工

浅析工具磨床的4大性能特点

浅析工具磨床的4大性能特点

　　工具磨床精度高、刚性好、经济实用，特别适用于刃磨各种中小型工具，如铰刀、丝锥、麻花钻头、扩孔钻头、各种铣刀、铣刀头、插齿刀。以相应的附具配合，可以磨外圆、内圆和平面，还可以磨制样板、模具。采用金刚石砂轮可以刃磨各种硬质合金刀具。为了磨削各类刀具，该机床配有一系列附具。万n工具磨床主要由床身、十字滑板、升降套筒、磨头及各种附件组成，共有四种运动：主轴旋转运动、纵向运动、横向运动、垂直升降运动。纵向移动采用滚动钢导轨；升降套筒为滚动丝杠传动；横向移动为滑动导轨；磨头主轴可以实现四种转速，以供磨削不同刀具所需。对于LODTM隔振要求高的机床，隔振系统的自然频率要求在1HZ以下。

　　1、工作台采用进口高精密直线滚动导轨，床台平稳，操作轻巧。

　　2、工具磨床可根据要研磨的刀具来搭配各种配件，可磨各种立铣刀、端铣刀、R型铣刀、圆柱铣刀、三面刃铣刀、单角度铣刀、铰刀、车刀、R型车刀、滚齿刀、钻头、丝锥、雕刻刀、强力切削刀具、圜切纸刀等其他类型刀具·

　　3、马达可360度旋转，两边配装砂轮，增加刀具研磨的操控性,当研磨不同材质的刀具时，只要旋转砂轮头，即可再开始研磨，不必更换砂轮，可增加安全性及减少砂轮的互换及整修的时间。

　　4、工具磨床采用高强韧FC３０铸铁，长久保持机械精度。