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第11年 |    
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海南精密外圆磨床加工电话询价咨询 无锡三广众成精工科技

发布时间:2022-06-08 06:55:00        作者:无锡三广众成精工







外圆研磨异常原因与解决方法:

  研磨的不理想结果有两种:一为工作物的面粗度,另一为尺寸,这些缺点的原因可能只是不适当的操作,或机械的单纯影响,或性的作用;因而,可能有数种原因联合造成一个缺点,所以有时需要一种程序消除可能的原因。但是,有时工作物面粗度的缺点若靠测量,则嫌太慢,甚至鉴定不当;颤纹即其一例;所以本节要先叙述各缺点的特色,然后列出可能的原因与对策:在此先讨论面粗度的缺点,然后谈到尺寸的问题。他们认为,在整个机床中,加工刀具的成本小到几乎可以忽略不计,但真正工作的完成却必须经过刀片切削才能实现。



内圆磨削与外圆磨削相比有哪些特点?

   与外圆磨削相比,内园磨削主要有下列特征:

   1)磨削精度较难控制。因为磨削时砂轮与工件的接触面积大,发热量大,冷却条件差,工件容易产生热变形;特别是因为砂轮轴细长,刚性差,易产生弯曲变形,造成圆柱度(内圆锥)误差。因此,一般需要减小磨削深度,增加光磨次数。

   2)磨削表面粗糙度Ra大。内圆磨削时砂轮转速一般不超过20000r/min,由于砂轮直径很小,其线速度很难达到外圆磨削时30~50m/s。内圆磨削的粗糙度Ra 值一般为1.6~0.4μm。

   3)生产率较低。因为砂轮直径很小,磨耗快,冷却液不易冲走屑末,砂轮容易堵塞,故砂轮需要经常修整或更换。此外,为了保证精度和表面粗糙度,必须减小磨削深度和增加光磨次数,也必然影响生产率。


分类

1、普通外圆磨床:通用的外圆磨床,一般加工粗糙度Ra值可到Ra0.4。

2、数控外圆磨床:数控外圆磨床是按加工要求预先编制程序,由控制系统发出数值信息指令进行加工,主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。数控外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高,、高刚性、效率及高适应性等特点。

3、高精密外圆磨床:比普通外圆磨床可大幅度提高磨削效率和磨削工件的加工质量,从而降低劳动成本。

4、普通外圆磨床型号:M1320-520,M1320-750,M1332B-1000,M1332B-1500,M1332B-2000。

5、通用外圆磨床型号:M1420-520,M1420-750,M1432B-1000,M1432B-1500,M1432B-2000



无心磨床

     磨床之底座采用个g级铸铁(FC30)铸成,并经正常化热处理,双V型润滑设计,确保长期使用后无机体变形之虑。

     上下进刀微调可达0.001mm。

     砂轮修整装置可作±6°调整,工件与调整轮接面***。

     广泛的系列机种选择,满足各种研磨需求。

     齐全的选购配备,提升操作功能及方便性。

     机械经严格测试与品管,保证z佳性能,精密,z低故障率。


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