高精密模具加工来电垂询 三广众成精工

10、高可靠性

　　数控机床与传统机床相比，增加了数控系统和相应的监控装置等，应用了大量的电气、液压和机电装置，易于导致出现失效的概率增大;工业电网电压的波动和干扰对数控机床的可靠性极为不利，而数控机床加工的零件型面较为复杂，加工周期长，要求平均无故障时间在2万小时以上。中国机床企业本土市场尚未真正打赢，这是国际化经营的***1大障碍。为了保证数控机床有高的可靠性，就要精心设计系统、严格制造和明确可靠性目标以及通过维修分析故障模式并找出薄弱环节。国外数控系统平均无故障时间在7～10万小时以上，国产数控系统平均无故障时间仅为10000小时左右，国外整机平均无故障工作时间达800小时以上，而国内1高只有300小时。

面对进口机床 我们还需谨慎对待

中国机床工具工业协会副理事长兼秘书长陈惠仁说，中国机床进口的结构性变化值得特别注意，一方面它显示出中国部分机床企业正在通过进口***技术和设备进行竞争力重构和产业转型升级，另一方面，进口降幅明显收窄，也许意味着相关细分行业的市场将触底企稳，进而带动全行业走势改观。上机前对照程序单确认加工毛坯型号、尺寸及加工余量并对毛坯进行去沙打磨处理2。

“过去，中国机床工具行业习惯了以大批量的方式制造中低端的标准通用型单机产品，同质化产品供给严重过剩。随着市场变化，需求结构加速升级，呈现自动化成套、客户化订制和普遍换档升级三大特点。”陈惠仁说。

“国际化”发展概念的五大误区

误区一：国际化必须从营销开始。企业不仅需要从产品营销、服务输出开始，更需要吸入国外***的技术、国际化管理经验等等。

误区二：国际化比国内更重要。机床企业不能为了繁荣国际市场而忽略了。中国机床企业本土市场尚未真正打赢，这是国际化经营的1大障碍。

误区三：并购是国际化1佳路径。合适的国际并购如果操作运行得当，可能是发挥优势互补，取长补短取得双赢的一种可行途径。不过，跨国并购其中也隐藏着巨大的风险，尤其是并购后的整合风险。

误区四：追求经营全盘国际化。机床企业在起步阶段，立足***资源和比较优势开展国际化业务，进而不断拓展和延长产业链、提高综合竞争能力，由***化经营向综合化经营方向发展，由单一产品服务提供商向综合产品服务提供商转变。

误区五：中国化，或者中国品牌国际化。有三种情况要注意：，急于品牌置换，即在并购后急于贴上中国“品牌”;第二，急于境外品牌，对境外品牌进行中国化改造，缺乏合理的过渡空间;第三，认为中国名1牌或中国1驰1名1商1标就是***品牌。

数控机床制造业将朝着6个方向发展

2.控制系统小型化

数控系统小型化便于将机、电装置结合为一体。由于金属切削机床细分领域进入调整较早，调整进行的比较充分，数控产品占比也不断提升，所以已经开始适应现在的市场需求结构。目前主要采用超大规模集成元件、多层印刷电路板，采用三维安装方法，使电子元器件得以高密度安装，较大规模缩小系统的占有空间。而利用新型的彩色液晶薄型显示器替代传统的阴极射线管，将使数控操作系统进一步小型化。这样可以方便地将它安装在机床设备上，更便于对数控机床的操作使用。

3.智能化

现代数控机床将引进自适应控制技术，根据切削条件的变化，自动调节工作参数，使加工过程中能保持1佳工作状态，从而得到较高的加工精度和较小的表面粗糙度，同时也能提高刀具的使用寿命和设备的生产效率。具有自诊断、自修复功能，在整个工作状态中，系统随时对CNC系统本身以及与其相连的各种设备进行自诊断、检查。这样可以方便地将它安装在机床设备上，更便于对数控机床的操作使用。一旦出现故障时，立即采用停机等措施，并进行故障报警，提示发生故障的部位、原因等。还可以自动使故障模块脱机，而接通备用模块，以确保无人化工作环境的要求。为实现更高的故障诊断要求，其发展趋势是采用人工智能诊断系统。

模具加工设备有哪些

车床，铣床，钻床，坐标磨，光曲磨，无心磨，磨，大平磨，加工中心，电火花，慢丝，快丝，中丝，锯床，内外圆磨床，激光打标机，镗床。

模具（mú jù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。但随着机械向高速、高精度方向发展，还必须研究由上述因素引起的运动变化。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业”的称号。