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发布时间:2022-09-05 04:18:00 作者:无锡三广众成精工
焊接的分类
金属的焊接,按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类.在熔焊的过程中,如果大气与高温的熔池直接接触的话,大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。)⑵熔透型(溶入型)等离子弧焊:采用较小的焊接电流(30A~100A)和较低的等离子气体流量,采用混合型等离子弧焊接的方法。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池,还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷,恶化焊缝的质量和性能。为了提高焊接质量,人们研究出了各种保护方法。例如,气体保护电弧焊就是用、二氧化碳等气体隔绝大气,以保护焊接时的电弧和熔池率;又如钢材焊接时,在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧,就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池,冷却后获得焊缝。
焊接的应用
⑴穿透型(小孔型)等离子弧焊:利用等离子弧直径小、温度高、能量密度大、穿透力强的特点,在适当的工艺参数条件下(较大的焊接电流100A~500A),将焊件完全熔透,并在等离子流力作用下,形成一个穿透焊件的小孔,并从焊件的背面喷出部分等离子弧的等离子弧焊接方法。可单面焊双面成形,适于焊接3~8毫米不锈钢,12毫米以下钛合金,2~6毫米低碳钢或低合金结构钢以及铜、黄铜、镍及镍合金的对接焊。注意事项一、电弧的长度电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。(板太厚,受等离子弧能量密度的限制,形成小孔困难;板太薄,小孔不能被液态金属完全封闭,固不能实现小孔焊接法。)⑵熔透型(溶入型)等离子弧焊:采用较小的焊接电流(30A~100A)和较低的等离子气体流量,采用混合型等离子弧焊接的方法。不形成小孔效应。主要用于薄板(0.5~2.5毫米以下)的焊接、多层焊封底焊道以后各层的焊接及角焊缝的焊接。⑶微束等离子弧:焊接电流在30A以下的等离子弧焊。喷嘴直径很小(Φ0.5~Φ1.5毫米),得到针状细小的等离子弧。主要用于焊接1毫米以下的超薄、超小、精密的焊件。
?超声波焊接后产品发生溢料或毛边原因如下
超声波焊接后产品发生溢料或毛边原因如下:
1.超声波功率太强;
2.超音波熔接时间太长;
3.空气压力(动态)太大;
4.上模下压力(静态)太大;
5.上模(HORN)能量扩大比率太大;
6.塑料制品导熔线太外侧或太高或粗。
上述六项为造成超声波熔接作业后产品发生溢料毛边的原因,然而其中关键的是第六项超声波的导熔线开设,一般在超声波熔接作业中,空气压力大在 2~4kg,根据经验值j的超声波导熔线,是在底部0.4~0.6m/m×,高度0.3~0.4m/m。可以调节激光焊接过程中各因素相互作用的程度,使得小孔刚建立以后即进入脉冲间歇阶段,从而减小气体侵入的可能性,降低气孔产生的倾向。如:此型&Delta,尖角约呈60°,超出这个数值将会使超声波熔接时间、压力、机台或上模功率的升高,如此就形成上述1~6项溢料与毛边。
解決方法:
1.降低压力、减少超声波熔接时间(降低强度标准);
2.减少机台功率段数或小功率机台;
3.降低超声波模具扩大比;
4.使用超声波机台微调定位固定;
5.修改超声波导熔线。
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