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关于三坐标测量仪的卫生清洁

   三坐标测量仪是一种的几何量高精密测量仪器，需要有良好的维护与保养，以保持仪器良好的使用状态，这样才可以保持仪器原有的测量精度和延长仪器的使用寿命。三坐标测量仪在齿轮测量应用及优势针对于齿轮的品质要求和变速噪音要求越来越高。为方便广大客户更好地使用掌握好三坐标测量机，仪器为您整理了一些关于三坐标测量机维护清洁的要点。

   一、三坐标测量机使用的是气浮轴承，如果气源不干净，有油、水或杂质，就会造成气浮轴承阻塞，严重时会造成气浮轴承和气浮导轨划伤，甚至气浮块生锈，后果严重。三坐标测量机顾名思义是根据取点的三维坐标值来进行测量的，因空间坐标系内，每一点都仅有唯1的坐标值，所以三坐标测量仪的测量精度很高。所以每天要检查三次元测量仪的机床气源，放水放油。定期清洗过滤器及油水分离器，必要时更换滤芯。

   二、三坐标测量仪的导轨加工精度很高，与气浮轴承的间隙很小，如果导轨上面有灰尘或其他杂质，就容易造成气浮轴承和导轨划伤。所以必须每天清理三坐标测量仪的大理石工作台及导轨，工作台和导轨要用棉绸蘸上无水乙醇清洗。

   三、三次元测量仪对环境要求比较严格，所以每天要做好设备的卫生清理，要做到每日一小清，每周一大清，清理时要注意减少室内灰尘，室内清扫要采用吸尘器，对于三坐标测量仪的工作台、附件柜等用脱脂棉清扫。

   为保证三坐标测量机在操作过程中的测量精度，需要我们对三坐标测量机进行清洁维护，这些是我们每个三坐标测量机使用人员要熟练掌握的。

介光栅和电机在三坐标测量仪体系的作用

   我们知道，一台完整的三坐标测量仪是由软件和硬件组成的。其中，硬件又由许许多多的零部件组成，我们今天要介绍的是三坐标测量机硬件中的光栅和电机。

   在整个三坐标影像仪体系中，光栅和电机非常重要。所以要求我们在组装生产三坐标测量仪时，需要对它们进行严格的筛选，这样才能为三坐标测量机的测量提供帮助和保证。

   三坐标测量机的长度基准有多种：光栅、感应同步器以及激光干涉仪等。现在三坐标测量机上应用广泛的是光栅。    

   光栅尺主要有金属的和玻璃的向种，它在1mm的间距内刻有高达10-100条刻线，每条刻线间的距离（即栅距）为10-100μm。（根据所选用的光栅尺的型号不同而定）  

   绝大多数的三坐标测量机采用的是直流电机/测速机伺服机组，也有少数采用直线电机、步进电机等。生产型测量机(CMM)：一般放在生产车间，用于生产过程的检测，并可进行末道工序的精加工，分辨率为5?m或10?m，小型生产型测量机也有1?m或2?m的。由于三坐标测量机精度高，在测量时又经常高速地正反向切换，若每分钟采集100个点，则电机就必须每分钟正反向切换共200次，且要求运行平稳。因此，三坐标测量机所选用的电机性能要求很高，它要求起动扭矩大，起动电压低，时间响应快。

   可以毫不夸张地说，电机和光栅是三坐标测量机的基础，因此选择什么样的电机和光栅，对三坐标测量机来说非常重要。

如何更好的操作三坐标测量仪

   我们知道，二次元影像测量仪和三坐标测量仪都属于测量仪。其结构形式(总体布局形式)主要取决于三组坐标的相对运动方式，它对测量机的精度和适用性影响很大。对于高精测量仪，精度就是它的，没有了精度，它就失去了应有的价值。那么，我们如何保证二次元影像测量仪和三坐标测量机的测量精度呢？这就需要我们了解、掌握二次元影像测量仪和三坐标测量机的操作知识。下面，我们先来了解三坐标测量机的操作知识。

   三坐标测量机测量数据可输入到Excel中，进行统计分析，可割出简单的Xbar-s管制图，求出Ca等各种参数。ss各种语言界面切换。

   三坐标测量机巨集指令，三坐标测量机同一种工件批量测量更加方便快捷，提高三坐标测量机测量效率。三坐标测量机的测量数据直接输入到AutoCAD中，成为完整的工程图。

   三坐标测量仪属于高科技产品，要从它的作用和实际操作上去了解。当然，熟悉三坐标测量仪的使用方法，是需要我们平时的不断地在实践中积累和不断学习来获得的。

三坐标测量机的程序测量方法

　　将测量一个零件所需要的全部操作按照其执行顺序编程，以文件形式存入磁盘，测量时按运行程序控制三坐标测量机自动测量。该方法称为三坐标测量机的程序测量方法，适用于成批零件的重复测量。零件测量程序的结构一般包括以下内容：

　　1）程序初始化。如文件名、存储器置零、对不同于缺省条件的某些条件给出有关选择指令。

　　2）测头管理和零件管理。如测头定义或再校正、数控机床厂临时零点定义、数学找正、建立永1久原点等。

　　3）测量的循环。汽车车身的部品大多形状复杂，部品间在配合时容易发生不良，且不易被发现。①定位，使测头在进入下一采样点前，***入定位点(使测头接近采样点时可避免碰撞工件的位置)；②采样处理，包括预备指令和操作指令，如测孔指令前先给出采样点数、孔的轴线理论坐标及直径等参数的指令；③测量值的处理；④关闭文件，结束整个测量过程。