精密外圆磨床加工厂商品牌企业

外圆磨床和无心外圆磨床之间的关系

    加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床。工件支承在头架和尾座的两d尖之间，由头架的拨盘带动旋转作圆周进给运动。头架和尾座装在工作台上，可作纵向往复的进给运动(见机床)，工作台分上下两层，上工作台可调整一个不大的角度，以磨削圆锥形表面，装有高速旋转砂轮的砂轮架，则作横向进给运动，大型外圆磨床为了减小机床长度，一般工作台固定不动，而由砂轮架作纵向往复运动和横向进给运动，外圆磨床的磨削精度一般为:圆度不超过3微米，表面粗糙度Ra0.63～0.32微米;外圆磨床则分别可达圆度0.1微米和Ra0.01微米。在砂轮包括z形与修锐的修整之前，保证主轴轴承在一定的温度下(如通常的砂轮磨削状态)是很重要的。

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?磨床秘诀：模具研磨中砂轮的应用

我们今天探讨的内容就是研磨中的一些x的动态。我们把模具研磨称为工具磨，因为这个行业已经习惯了这种叫法。

工具磨同其他磨削不同之处在于：完全靠手动磨床加工，所以操作工的技术水平起了致关重要的作用，其中，砂轮粒度的选择、砂轮修整的程度判定、手动进给的量的控制等等，都凭经验来确定。

工具磨一般分为三大类，粗磨、精磨和清角。

（1）粗磨。通常选用46#粒砂轮，主要是将切割下来的工件磨到要求的尺寸，达到所需的平面度和光洁度即可。

（2）精磨。通常选用100#或120#砂轮，除了精磨平面外，有时还要磨出一定的槽形，对砂轮的形状保持性也有较高的要求。

（3）清角。即将320#***砂轮修到很薄的厚度，如0.02mm，然后切出槽，再进行修整，需要将槽的底径清到R0.03mm。

对于粗磨和精磨，研磨工艺已经基本标准化。但是，还是有新的材料出现需要不同型号的砂轮来有效的磨削。例如，标准模具材料为SKD11和SKD61，随着成本降低的要求，国产材料在逐步被采用。常采用的是Cr12MoV和W6Mo5Cr4V2Al，当磨削这些国产材料时，会发现常规的砂轮损耗会加大，那是因为材料的切削性能和硬度有了改变，这时需要相应调整砂轮的磨料种类和硬度，以发挥好的磨削效果。零件外圆的***g点与砂轮外圆的***g点称为零件/砂轮接触点，金刚石修整工具应尽可能地在接近零件/砂轮接触点处修整砂轮。如果有这方面的需求，可以联络到诺顿砂轮的***技术人员进行沟通，我们会为不同的用户量身打造合适的产品来提高磨削的效率，并延长砂轮的使用寿命。

因为工具磨砂轮除了常见的38A白刚玉系列外，还有32A单晶刚玉系列和SG陶瓷刚玉系列，根据不同的材料，我们会选择不同磨料的砂轮。用一种砂轮去磨削所有的材料往往得不到好的效果。

?磨床操作过程中要留意的几点

机械设备在操作过程中难免会出现一些小问题，为了尽量减少损失，我们在磨床进行工件加工的时候需要注意的几个要点。

1、所选择的砂轮要检查是否存在裂纹，修整砂轮的时候，需要检查修整器是否是吸紧的。

2、磨床在运动的时候，砂轮转动时不可以触摸的，并且设备台面上不能防止一些不相关的东西。

3、砂轮在工作的时候，砂轮盖是不能取下的，砂轮切削的方向上是不可以有人的。

4、工件在加工之前需要把毛刺去除掉，加工工件之前，要检查其磁盘是否是保持磁盘平整的。

5、工件在防止在工作台设备上需要固定之后再进行加工。

6、在设备开启之前,要检查主轴马达，检查主轴是否有润滑油，及时进行添加。

7、当设备不能正常运行，出现故障时不要私自进行打开修理，应及时找相关维修人员进行处理。

数控内圆磨床在日常工作中如何进行维护保养？

内圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面。在日常生活中，数控内圆磨床如何进行维护保养呢？

一、工作前

1、认真检查机床各部卫生，清扫工作台面、修正器、护罩等处的磨灰。清除集灰槽中的磨灰。

2、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否安全、可靠。

3、接通电源，检查砂轮是否松动，空车低速运转2-3分钟，并观察运转情况是否正常，如有异常应停机检查或报告。

4、检查油标中液面指示高度是否合适，若油位不足，按规定加足润滑油。

5、手动加油***为机床各润滑点加油，注意观察机床各运动部位有无润滑油，特别是导轨面，使之保持润滑良好，油路畅通。

6、确认润滑通畅及良好、电气系统以及各部位运转运转正常好方可开始工作。

二、工作后

2、清扫机床周边环境卫生。

3、停机，加工件不滞留机床，切断电源。

4、认真填写交接班记录及其他记录。

5、清洁工、夹、量具。各部件归位。一级保养机床运行三个月进行一级保养，首先切断电源，然后进行保养工作。