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外圆磨床和无心外圆磨床之间的关系

    加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床。提高数控内圆磨床零件的加工精度，高速磨削中的磨削力下降，从而使工件的变形减小，这将使工件的加工精度有一定程度的提高。工件支承在头架和尾座的两d尖之间，由头架的拨盘带动旋转作圆周进给运动。头架和尾座装在工作台上，可作纵向往复的进给运动(见机床)，工作台分上下两层，上工作台可调整一个不大的角度，以磨削圆锥形表面，装有高速旋转砂轮的砂轮架，则作横向进给运动，大型外圆磨床为了减小机床长度，一般工作台固定不动，而由砂轮架作纵向往复运动和横向进给运动，外圆磨床的磨削精度一般为:圆度不超过3微米，表面粗糙度Ra0.63～0.32微米;外圆磨床则分别可达圆度0.1微米和Ra0.01微米。

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平面数控内圆磨床系统的特点表现

平面数控内圆磨床系统相对于车床,铣床,数控系统,因为它是对数控系统的特殊要求,近年来,数控技术的帮助下,连续酱磨床砂轮,自动补偿,砂轮的自动切换,工作台,自动变速器和夹紧工件的操作功能,如在平面磨床数控技术逐渐普及,随着半导体集成的不断改进,新系统变得越来越小,在物理结构更紧凑,功能增加了远程通信,远程诊断、多机网络等，Windows系统面临的操作界面,添加鼠标、遥控器和其他操作部分。3、每15-20天对磨床冷却水箱进行清理，每3-6个月内更换机床导轨润滑油，更换导轨时请清洗润滑油池及油泵的过滤网，每1年更换液压油，对油箱及过滤网清洗。

　　平面数控内圆磨床系统的特点主要表现在以下几个方面:系统可控制轴数标准配置为2轴，可扩展至3轴，再加上液控制;x显示和设定0.001毫米，相对/j对编程，磨床特别适用于磨削过程中缓慢的进给和速度平滑的设计，适用于速度的实时调整。它的测量过程基本上与用塞规(见量规)、气动塞规（见气动量仪）的测孔过程相同,但它具有将被测尺寸信号自动显示和输出的功能。位置超差保护，软件/硬件超距保护，驱动报警检测;s曲线自动加减速，减速时间参数，自定义编程主要是用以实现各种逻辑关系;自动砂轮修整和磨削尺寸校正补偿。

　　平面数控内圆磨床系统适用于复杂形状的零件加工,它可以实现计算机控制,消除人为错误,通过计算机软件可以实现精度补偿和优化控制、加工中心、车削中心、磨削、电加工中心的功能库和改变刀,减少夹紧的数量,提高了加工精度,数控机床机械加工设备的特点,提高灵活性。砂轮主轴的径向跳动和轴向窜动及磨床头架运动误差大，不仅影响磨削后的工件表面粗糙度，还会使工件产生圆度和端面跳动，造成磨削过程中火花不均匀。柔性制造不仅适用于许多品种，小批量生产适合批量生产，可以完成两种或两种以上不同的备件加工，增强工件自动变形的功能，可以实现夜间无人操作，柔性制造系统(FMS)由多台数控机床(加工中心)组成，具有更灵活的自动化制造系统，包括加工、装配和检验。

?磨床日常保养的经验及建议

目前我国大量的企业在购买机床时，首先关注的是性能和价格，当机床进入工厂开始加工缺忘了一件重要的事情“机床保养”，说到这点可以做个比较，大家在购买车辆时，因关注着人生安全，所以在车辆一到保养时，大家会及时的做个保养，但是机床在为企业创造效益的同时到了保养周期确缺少了必要的保养，在这样的情况下机床就容易出现较多的故障，企业对生产家提出抱怨或指责，在此本人对机床保养提出以下几点建议：

   一、机床到厂安装就位时：

工厂地面的承重力及机床运行时的占地面积，如地面承重不够，会影响机床的基准精度跑失；

磨床液压油及润滑油的油品选择，而且必须采用新油，旧油内有杂质，容易堵塞油管的顺畅性，影响了机床的运行速度及导轨的磨损，造成机床爬行，精度走失。⑵用于生产制造办公通讯设备行业，传真机，复印机，打印机，刻字机等上胶辊加工。液压油简要使用32#或46#抗磨液压油，润滑导轨油采用46#导轨油，注意磨床的型号，准备足够的油量；

电源线的用电匹配，如电线过细会发生电线发烫，负载过重，造成电线短路跳闸，影响工厂用电生产；

机床卸货就位时，必须保证卸货设备足够的承载力，过道够机床移动的空间，不会造成机床的碰撞及人员安全。

   二、机床准备就绪加工时：

1、磨床安装就位完成，检查油管，电线，水管各接头是否锁紧。

2、磨床各传动部位在通电开机时，请先采用手动试机，确保各部件的传动已打开。

3、请注意磨床的主轴的转向，如反向运转容易造成砂轮法兰的松动影响主轴的精度。

4、砂轮与加工材料的匹配，砂轮只是机床加工的一把刀，在不同的材料需更换不同的砂轮。

5、砂轮的平衡，现在很多企业对砂轮的平衡都不懂，长期使用会加剧主轴的损伤；造成磨削的效果。

   三、机床磨削加工时：

1、查看工件是否吸附或装夹牢固，砂轮与工件的距离。

2、对各传动部件的运行速度及加工时的进给观察，防止意外发现。

3、工件翻面或移位后磨削，要对磁盘与工件吸附面进行清理，但严紧使用空压***清理，空压***容易把粉尘或水雾吹入机床的导轨内，造成导轨磨损。

4、开机顺序磁盘吸磁、油压、砂轮、开停阀、水泵，关机顺序是开停阀、水泵、油压、主轴、磁盘退磁。

   四、机床常规保养：

1、下班前对磨床的工作台及周边垃圾整理，观察磨床四周查看是否有漏油漏水。

2、每周***查看磨床导轨润滑情况，如太大太小可根据油量调整指示牌做调整，拆下砂轮法兰对主轴鼻端表面、法兰内圆锥面做防锈处理，防止时间太长主轴与法兰锈死。

3、每15-20天对磨床冷却水箱进行清理，每3-6个月内更换机床导轨润滑油，更换导轨时请清洗润滑油池及油泵的过滤网，每1年更换液压油，对油箱及过滤网清洗。

4、磨床闲置超过2-3天时间以上不用，应把工作台面清理干净擦干上防锈油，以防台面生锈。

?磨床的分类及磨床型号中代号的含义

磨床是用磨料磨具(如砂轮、砂带、油石、研磨料)为工具进行磨削加工的机床。磨床的种类很多，为了便于管理和使用，我国对磨床的分类及其型号编制方法制定了相关的标准。根据GB／T 15375—94《金属切削机床型号编制方法》的规定，将磨床类机床分为M、2M、3MZ个分类。磨床的型号是由汉语拼音字母和阿拉伯数字等组成，其构成形式如图2．1所示，包括液压机基本部分和辅助部分，中间用“／”隔开，读作“之”，前半部分为基本部分，由国家统一管理，后半部分为辅助部分，是否纳入型号由企业决定。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行***率的磨削，如门式起重机强力磨削等。

磨床型号中代号的含义

1．类型代号和分类代号

磨床类机床的代号包括M、2M和3M，分别读作“磨”、“二磨”和“三磨”。

2．通用、结构特性代号

机床的通用特性的代号、含义及读音如表2．1所示。磨床的结构特性代号没有统一的规定，表示同类机床在结构性能上有区别，一般用一位汉语拼音字母表示，但不能采用通用特性用过的字母和“I”“O”两个字母。

3．组别、系别代号

为了区分磨床的结构、布局和所能加工的零件特征，每类磨床可分为“0～9”十个组别。为了更详细的区分磨床的结构特征，在磨床组的下面又细分为“0～9”十个系别。如表2．2所示，是M、2M和3M等磨床类机床卷板机的组别含义。磨床组代号、系代号的详细含义可参见附录。3、可扩展性——数控内圆磨床系统的用户或二次***能有效地将自己的软件集成到NC系统中，形成自己的***系统，功能的增减只需功能模块的装卸。