青海精密模具加工厂家承诺守信

中国数控机床发展日新月异

3、功能复合化

　　复合机床的含义是指在一台机床上实现或尽可能完成从毛坯至成品的多种要素加工。根据其结构特点可分为工艺复合型和工序复合型两类。机床科普知识机床是对金属或其他材料的坯料或工件进行加工，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器。工艺复合型机床如镗铣钻复合——加工中心、车铣复合——车削中心、铣镗钻车复合——复合加工中心等;工序复合型机床如多面多轴联动加工的复合机床和双主轴车削中心等。采用复合机床进行加工，减少了工件装卸、更换和调整刀具的辅助时间以及中间过程中产生的误差，提高了零件加工精度，缩短了产品制造周期，提高了生产效率和制造商的市场反应能力，相对于传统的工序分散的生产方法具有明显的优势。

　　加工过程的复合化也导致了机床向模块化、多轴化发展。德国Index公司1新推出的车削加工中心是模块化结构，该加工中心能够完成车削、铣削、钻削、滚齿、磨削、激光热处理等多种工序，可完成复杂零件的全部加工。(2)向用户特殊要求开放：更新产品、扩充功能、提供硬软件产品的各种组合以满足特殊应用要求。随着现代机械加工要求的不断提高，大量的多轴联动数控机床越来越受到各大企业的欢迎。在2005年中国国际机床展览会(CIMT2005)上，国内外制造商展出了形式各异的多轴加工机床(包括双主轴、双刀架、9轴控制等)以及可实现4～5轴联动的五轴高速门式加工中心、五轴联动高速铣削中心等。

6、驱动并联化

　　并联运动机床克服了传统机床串联机构移动部件质量大、系统刚度低、刀具只能沿固定导轨进给、作业自由度偏低、设备加工灵活性和机动性不够等固有缺陷，在机床主轴(一般为动平台)与机座(一般为静平台)之间采用多杆并联联接机构驱动，通过控制杆系中杆的长度使杆系支撑的平台获得相应自由度的运动，可实现多坐标联动数控加工、装配和测量多种功能，更能满足复杂特种零件的加工，具有现代机器人的模块化程度高、重量轻和速度快等优点。德国Chiron公司将刀库设计成篮子样式，以主轴为轴心，刀具在圆周布置，其刀到刀的换刀时间仅0。并联机床作为一种新型的加工设备，已成为当前机床技术的一个重要研究方向，受到了国际机床行业的高度重视，被认为是“自发明数控技术以来在机床行业中有意义的进步”和“21世纪新一代数控加工设备”。

7、***化(大型化和微型化)

　　、航空、航天事业的发展和能源等基础产业装备的大型化需要大型且性能良好的数控机床的支撑。有三种情况要注意：***，急于品牌置换，即在并购后急于贴上中国“品牌”。而超精密加工技术和微纳米技术是21世纪的战略技术，需发展能适应微小型尺寸和微纳米加工精度的新型制造工艺和装备，所以微型机床包括微切削加工(车、铣、磨)机床、微电加工机床、微激光加工机床和微型压力机等的需求量正在逐渐增大。

CNC加工中心操作规则

A.机床保养                                

1.每天上班前半小时对机床进行清理、维护 若使用油***清理切屑时，主轴上必须有刀。                                

禁止用油***吹主轴锥孔，避免切屑等微小颗粒杂物被吹入主轴孔内，影响主轴清洁度                                

2.查看润滑机是否正常工作，润滑油是否充足,按正常的顺序开机。                                

3.在机床正式工作前把主轴启动（转速为501R/M)以进行主轴预热                                

B.机床操作                                

1.上机前对照程序单确认加工毛坯型号、尺寸及加工余量并对毛坯进行去沙打磨处理                                

2.上机后确认工件摆放位置，以及加工工艺顺序，完成较表动作                                

3.分中时如需“分中棒”分中则转速为501R/M，如用刀分中时转速则视刀具而定，在此过程中还应注意必须在同一高度取数，以保证分中的准度，分中结束后可用“G0 G54 X0 Y0"进行检验                                

4.正式加工前再检查确认工件的摆放位置以及取数是否正确                                

C.加工时注意事项                                

1.在每条程序加工前，需严格确认所上刀具是否与程式一致                                

2.装刀时须确认刀具的长度及选用的夹刀刀头是否合适                                

3.在同一工件中每次对刀时需保持在同一区域，以确保刀具接刀时的准度                                

4.在开粗程序中尽量用气吹，在光刀程序中则喷油                                

5.在光刀喷油前需把机床内铝渣清扫干净以防铝渣吸油                                

6.在机床自行运转中操作人员不得离开机床或定期查看机床运行状况，如需中途离开必须相关人员看查                                

7.在加工过程中如发现加工余量过多时，则必须使用“单段”或“暂停”把X、Y、Z数值清零后手动把其铣掉然后再摇回“零点”让其自行运行                                

8.加工过程中如发现撞刀情况操作人员则必须马上停车，如按“紧急停止”按钮或“复位键”按钮或把“进给速率”调为零等                                

9.在机床运转中禁止开机门以免飞刀或飞工件                                

10.工件下机后须及时清理去毛刺                                

11.在下班时，操作人员必须做好及时的准确交接，以确保后续加工能正常进行                                

12.关机前保证刀库在原始位置，XYZ轴停在居中位置，依次关掉机床操作面板上的电源和总电源                                

13.碰到特大雷雨天气时必须立即切断电源停止工作