宁波精密外圆磨床加工价钱多重优惠 无锡三广众成精工公司

　数控外圆磨床属于数控机床，不需要手工控制磨床的运动，工作比较轻松，适应于批量生产，w能外圆磨床是传统的机床，需要手工操作控制机床，工作累一点，w能外圆磨床的适应范围广，单件和批量生产都适应，w能磨功能更多，可以磨标准外圆，也可以磨带锥度的，可以用顶针支承磨，也可以用三爪卡盘夹着磨床，还有磨孔***主轴，还可以磨端面，可以往复磨削，也可以切入磨削，w能外圆磨床是工装加工和非标类零件加工的理想选择。适用的无心外圆磨床，并不是追求的***格，并且是选择***的厂家，这也是一种省成本的方案。

　　无心外圆磨床一般简称无心磨床,工件支承在导轮与拖架之间,由导轮驱动工件旋转。砂轮宽度≤250mm时，一般装于主轴端部，宽度>250mm时，则装于主轴中部。砂轮d宽度可达900mm，砂轮高速旋转磨削，导轮以较慢速度与砂轮同向旋转，带动工件旋转作圆周进给，无心外圆磨床主要有三种磨削方法;通过式、切入式和切入一通过式、通过式无心磨削，工件沿砂轮轴线方向进给进行磨削。3、可扩展性——数控内圆磨床系统的用户或二次***能有效地将自己的软件集成到NC系统中，形成自己的***系统，功能的增减只需功能模块的装卸。调整导轮轴线的微小倾角来实现工件轴向进给，适于磨削细长圆柱形工件，无中心孔的短轴和套类工件等。切入式无心磨削。托板上有轴向定位支点，工件支承在托板一定位置上，以砂轮或导轮切入进行磨削。

　　无心外圆磨床主要用于磨削带轴肩或凸台的工件以及圆锥体，球体或其他回转体工件，切入一通过式无心磨削是这两者的复合，此外，还有切线进给式磨削和使带台阶的工件在轴向进、退的端面进给式磨削，数控外圆磨床是按加工要求预先编制程序，由控制系统发出数值信息指令进行加工，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。按被磨削表面形状划分，可分为外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、螺纹磨削、齿轮磨削、导轨磨削、深孔磨削等。数控外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高，、高刚性、g效率及高适应性等特点。

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?无心磨床送料机的优势以及操作步骤

无心磨床送料机自动化生产的优势：

1.改进传统的手工进料方式，比原来手动进料提高生产量40%以上；

2.辅助时间少，克服了零件与零件之间的空隙，从而提高了零件的磨削精度；

3.有效降低成本，可以大大减少员工的人数，达到一人多机，使产品的成本得到实质性的降低；

无心磨床送料机的操作步骤如下：

     1.首先调整好刀片到砂轮的距离，然后进导轮调到大概工件的直径，把工件放在导轮和砂轮中间，然后慢慢进导轮使导轮稍微夹持到工件，然后来回推动，找到接触点，接触点中间的位置，感觉到工件推进去前面和后面松，中间稍微有点紧就可以了。

     2.其次需要调整导板了，应把工件放进去，一般用长度比导板稍微长的工件调整 的效果好，工件的1/3放在砂轮和导轮中间，这个时候不能挤压到工件，工件进退要很顺，用一根木棒或者其他的东西压着砂轮面的工件，使工件和导轮的表面平行。

     3.另外就调整导板，把导板的调整的和工件面一样平，注意观察导板前后和工件的接触，不要有间隙。尤其是后面，如果有间隙会造成摆动。

?内圆珩磨与内圆磨床的比较

内圆珩磨的工作原理如下：珩磨油石相对于被加工工件内孔既作旋转运动，又作往复直线运动，同时，珩磨油石在孔内作径向的涨缩，从而加工出有网纹的内孔表面。

内圆珩磨可加工出的内孔表面。

珩磨加工要求工件或者装夹油石的主轴之一必须处于相对浮动状态,而内圆磨床加工时，工件必须刚性夹紧，砂轮在孔内作径向涨缩，同时砂轮在孔内作单一方向运动。由此可以看出，珩磨与内圆磨床d的差别是相对浮动和往复运动。内圆磨床在连续长时间的使用下,会加速其老化,甚至会烧坏,所以能间歇性让其休息一会，或经常更改内圆磨床显现内容，或是其在内圆磨床保护模式下运作一会，这样都会有利于延缓内圆磨床老化。正是这种差别造成了珩磨与内圆磨床在加工后能进步的精度参数不一样：珩磨加工能进步内圆的几何外形精度，比如直线度、圆度、锥度及表面粗糙度，珩磨后内孔表面有交叉网纹;内圆磨不仅能进步内圆的几何外形精度，而且能进步内孔对外圆的同轴度，对端面的垂直度等位置精度，内圆磨床后孔内没有交叉网纹，只有螺旋线或累积同轴圆环。

从理论分析结果来看，内圆磨床完全可以替换内孔珩磨;但是，从90年代以来，国内珩磨机床的应用却越来越广泛，大有替换内圆磨床的趋势。

两种加工方法的应用范围如下：

◆ 要求有珩磨网纹的零件必须运用珩磨机床加工，如汽车缸体缸套，摩托车缸体等。珩磨后的交叉网纹能储油，形成一层油膜，在发动机工作时具有极其重要的作用。

◆ 一部分没有位置精度要求，只要求内孔的零件，如模具导套等。在同等条件下，珩磨机床加工所达到的内孔几何外形精度要比内圆磨高。

◆ 有位置精度要求的一部分零件如连杆，轴套等，采用珩磨工艺，由于工件或装夹油石的主轴之一处于相对浮动状态，则尽对不会出现破坏位置精度的情况。只要珩磨后能进步内孔的几何外形精度，就达到了加工的效果。

◆ 必须通过内圆磨床来进步位置精度的零件则无法运用珩磨工艺加工。只有超的内圆磨床和优良的工夹具才能充分保证加工的精度。