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?内圆磨床的***安全操作规程

(1)操作人员应经过专门培训和考核，考核通过后才能上岗，否则不允许操作机器。

(2)在操作机器前，操作人员要穿戴好劳动防护用品，并做好相应的准备工作。

(3)机床在运行前，要对砂轮、防护装置进行检查，是否正确，如有问题应及时处理。

(4)如果要更换新的砂轮，那么应按照规定要求和步骤进行。

(5)清理铁屑时，砂轮应处在安全位置上，以防伤人。

(6)零件的夹装，应牢固，不能有松脱。

(7)机床启动后，操作人员应站在砂轮的侧面，不能站在其正面。

(8)机床在运行期间，应有人看守，不能擅自离开，更不能无人看守。

(9)砂轮的整修，应使用金钢石，而且要在机床上进行，严禁用手。

(10)工作结束后，砂轮应置于安全位置，手柄应调至正常位置。然后清扫机床和工作区域，后做好交接班工作。

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?内圆磨床和外圆磨床有什么区别？

内圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面。

加工工件的圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面的磨床。内圆磨床分为普通内圆磨床、行星内圆磨床、无心内圆磨床、坐标磨床和专门用途的内圆磨床等。按砂轮轴配置方式，内圆磨床又有卧式和立式之分。

① 普通

由装在头架主轴上的卡盘夹持工件作圆周进给运动，工作台带动砂轮架沿床身导轨（见机床导轨）作纵向往复运动，头架沿滑鞍作横向进给运动（见机床）；头架还可绕竖直轴转至一定角度以磨削锥孔。

② 行星

工作时工件固定不动,砂轮除绕本身轴线高速旋转外还绕被加工孔的轴线回转，以实现圆周进给，它适于磨削大型工件或不宜旋转的工件如内燃机气缸体等。

③ 无心

工作时工件外圆支承在滚轮或支承块上，工件端面由磁力卡盘吸住并带动旋转，但略可浮动，以保证内外圆的同心度。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。小规格内圆磨床的砂轮转速g可达十几万转每分。在大批量生产中使用的内圆磨床，自动化程度要求较高，在磨削过程中，可用塞规或测微仪自动控制尺寸。

外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床；使用广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。

主机由床身，车头，车尾，磨头，传动吸尘装置等部件构成。车头，磨头可转角度、用于修磨顶针及皮辊倒角用***夹具。

外圆磨床结构是主机由床身，车头，车尾，磨头，传动吸尘装置等部件构成。车头，磨头可转角度、用于修磨顶针及皮辊倒角用***夹具，动平衡架，皮辊检测器三部件由客户定购。

?了解数控内圆磨床的数控系统特性

了解数控内圆磨床的数控系统特性

　　数控内圆磨床的应用是非常广泛的，数控内圆磨床在汽车、摩托车、空压机、轴承、g工、航空、航天等这些行业中，都能够使用到，数控内圆磨床主要是用来进行零件的批量加工。数控内圆磨床其主要特点为通用性好、模块程度化和刚性高，以及工作。

　　数控内圆磨床的数控系统是磨床***的组成部分，数控内圆磨床厂家对数控内圆磨床的数控系统总结，有以下几个特性：

　　1、可伸缩性——数控内圆磨床的数控系统的功能、规模可以灵活设置，方便修改。控制系统的大小(硬件或软件模块)，可根据具体应用增减;

　　2、可互换性——构成系统的各硬件模块、功能软件的选用不受单一供应商的控制，数控内圆磨床可根据功能、可靠性、性能要求相互替换，不影响系统整体的协调运行;

　　3、可扩展性——数控内圆磨床系统的用户或二次***能有效地将自己的软件集成到NC系统中，形成自己的***系统，功能的增减只需功能模块的装卸;

　　4、可互换性——通过标准化接口，通信和交互机制，使不同功能模块能以标准的应用程序接口运行于系统平台之上，并获得平等的相互操作能力，协调工作。

　　5、可移植性——系统的功能软件与设备无关，各种功能模块运行于不同的控制系统内，即能运行于不同供应商提供的硬件平台上

　　由上可知，数控内圆磨床的数控系统具有可伸缩性、可互换性、可扩展性、可互换性、可移植性等六大特点。

　　数控内圆磨床行业获得的可喜成绩，数控内圆磨床是机床生产企业抢抓经济回暖先机、先人一步转型升级的必然结果。此外，对于外圆磨床、内圆磨床和平面磨床，其机床砂轮的主轴精度、进给系统的精度和平稳性、整个机床的刚度和抗振性等，都和表面粗糙度有密切关系。自金融危机爆发以来，数控内圆磨床就从优化传统产品结构入手，激光切割走技术升级之路，走“专、精、特”之路，走增值服务之路，从而在克服经济危机的影响中发挥出巨大作用，获得丰硕成果。