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普通车床的保养学问你学会了吗？

普通车床虽然名含“普通”，但对于普通人来说不是十分熟悉的机器，其实普通车床在机械行业中属于比较常见的设备，它工作能力强，能够提供高精度、高水平的服务。但相应的，普通车床的成本也不算低，维修和更换的费用也是一笔不小的开支，所以我们在日常加工过程中，不要总是让机器处于高负荷的运行状态，要让它“劳逸结合”。工业发达国家对机床工业高度重视，竞相发展机电一体化、高精、g效、高自动化***机床，以加速工业和国民经济的发展。今天小编来为大家总结一下，普通车床在日常的保养要点。

 首先，在车床的保养维修中，工作人员积极找出潜在的小问题，禁止车床带病作业，避免小问题，消除萌芽中的问题，提升车床的工作效率，把控车床的运行过程。

 其次，工作人员在车床的保养与维修中，安排日常巡视的工作，便于掌握车床的运行状态，更换车床中的零件，按照普通车床安全、可靠的运行标准，保养好车床的零部件，维修有故障的装置，优化车床的运行环境。

 后，工作人员全m的记录保养维修时，普通车床的各类信息，明确问题的时间、位置，细化车床的保养维修信息，为后续车床的保养维修，提供标准的依据，改善普通车床的运行状态，体现保养维修在普通车床中的重要性以及实践价值。

 普通车床的保养与维修，能够在很大程度上提高车床的工作效率，降低车床故障的发生几率。

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?数控车床工件加工比较常遇到的3个问题及解决方法

 机械加工行业的快速发展，各种新机器不断创新上市，但相应的各种各样的故障问题也层出不穷，车床维修仍是一项艰巨的任务，这就要求技术人员在生产过程中要不断总结，并尝试解决这些故障的j方案，今天小编来为大家分享加工工件时比较常遇到的问题，希望大家多多交流，共同进步。工作台的中间还设有一个回转台，在图示的位置上环绕Z轴回转，定义为C轴，C轴都是360度回转。

1、 工件尺寸准确，表面光洁度差

 故障原因：刀具刀尖受损，不锋利；机床产生共振，放置不平稳；机床有爬行现象；加工工艺不好。

 解决方案：刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却液，在能达到其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。前轴承的精度应比后轴承的精度高一个等级，以使装配后主轴部件的前端定位表面的偏心量***x。

2、工件产生锥度大小头现象

 故障原因：机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳;车削长轴时，贡献材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。

 解决方案：使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性;选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀;调整尾座。

液压卡盘和液压尾架

液压卡盘是数控车削加工时夹紧工件的重要附件，对一般回转类零件可采用普通液压卡盘；对零件被夹持部位不是圆柱形的零件，则需要采用***卡盘；用棒料直接加工零件时需要采用弹簧卡盘。对轴向尺寸和径向尺寸的比值较大的零件，需要采用安装在液压尾架上的活顶jian对零件尾端进行支撑，才能保证对零件进行正确的加工。直观检查法它是维修人员***x使用的方法，即在故障诊断时，由外向内逐一进行观察检查。尾架有普通液压尾架和可编程液压尾架。