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发布时间:2020-09-12 07:47:00 作者:无锡三广众成精工
近代发展
古代焊接技术长期停留在铸焊、锻焊、钎焊和铆焊的水平上,使用的热源都是炉火,温度低、能量不集中,无法用于大截面、长焊缝工件的焊接,只能用以制作装饰品、简单的工具、生活器具。
其他的焊接技术还有1887年,美国的汤普森发明电阻焊,并用于薄板的点焊和缝焊;缝焊是压焊中早的半机械化焊接方法,随着缝焊过程的进行,工件被两滚轮推送前进;二十世纪世纪20年代使用闪光对焊方法焊接棒材和链条。广泛用于汽车制造、机车和车辆制造、化工机械、农业机械、矿山机械等部门。至此电阻焊进入实用阶段。1956年,美国的琼斯发明超声波焊;苏联的丘季科夫发明摩擦焊;1959年,美国斯坦福研究所研究成功;50年代末苏联又制成真空扩散焊设备。
?超声波焊接后产品发生溢料或毛边原因如下
超声波焊接后产品发生溢料或毛边原因如下:
1.超声波功率太强;
2.超音波熔接时间太长;
3.空气压力(动态)太大;
4.上模下压力(静态)太大;
5.上模(HORN)能量扩大比率太大;
6.塑料制品导熔线太外侧或太高或粗。
上述六项为造成超声波熔接作业后产品发生溢料毛边的原因,然而其中关键的是第六项超声波的导熔线开设,一般在超声波熔接作业中,空气压力大在 2~4kg,根据经验值j的超声波导熔线,是在底部0.4~0.6m/m×,高度0.3~0.4m/m。常用的钎焊方法有火焰钎焊、感应钎焊、炉中钎焊、盐浴钎焊和真空钎焊等。如:此型&Delta,尖角约呈60°,超出这个数值将会使超声波熔接时间、压力、机台或上模功率的升高,如此就形成上述1~6项溢料与毛边。
解決方法:
1.降低压力、减少超声波熔接时间(降低强度标准);
2.减少机台功率段数或小功率机台;
3.降低超声波模具扩大比;
4.使用超声波机台微调定位固定;
5.修改超声波导熔线。
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?焊接机该如何焊接塑料
当超声波作用于热塑性的塑料接触面时,会产生每秒几万次的高频振动,这种达到一定振幅的高频振动,通过上焊件把超声能量传送到焊区,由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大,因此会产生局部高温。⑷气瓶存在制定方面的不足,气瓶的保管充灌、运输、使用等方面存在不足,违反安全操作规程等。又由于塑料导热性差,一时还不能及时散发,聚集在焊区,致使两个塑料的接触面迅速熔化,加上一定压力后,使其融合成一体。当超声波停止作用后,让压力持续几秒钟,使其凝固成型,这样就形成一个坚固的分子链,达到焊接的目的,焊接强度能接近于原材料强度。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅,所加压力及焊接时间等三个因素,焊接时间和焊头压力是可以调节的,振幅由换能器和变幅杆决定。
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