金湖便携式三坐标检测供应常用解决方案「多图」

CAD计量技术实现三坐标软件的应用效果

   有大量的软件解决方案可供实时CAD计量技术使用。与其他软件相比，每一种软件都有其不足的地方。因此在寻求z好的解决方案时，北京三坐标认为主要应考虑以下几个方面的问题：

   CAD模型应具有j确、容易阅读和易于组织的能力。许多系统建立在***阅读器的基础之上。这些系统可能会与一些比较大型的CAD模型发生冲突，容易造成逆转表面常数、丢失表面的现象。以CAD为基础的系统在经过实践之后，能够更好地处理工件模型，并在原始模型的基础上，增添有组织的层次和色彩。当三坐标测量仪的某一轴或全部三根轴采用激光干涉仪作为测量位移的标尺时，空气压力会影响三坐标测量机精度。

   能够阅读本地CAD模型。大部分系统要求使用中性格式，还有更多适用于企业的系统可阅读本地模型。

   真正的实时操作。老的技术只允许操作员提取数据，然后产生一个结果。而较新的系统可进行实况检测，能够立即提供“虚拟测量”的操作。北京三坐标

   现代校正技术。所有计量系统都有一些方法校正CAD模型与装置和零件的关系。较新的方法采用自动化校正工具，易于创建、易于学习，能以模型的形式储存，因此每次校正都非常快速，而且每次都采用同样的方式。

   能提供内容丰富的定式化报告。重要的是其提供定式化报告的能力，可显示和打印彩s图像与Microsoft Excel类软件兼容。

   MBD的q面支持。软件需要具备在模型中设置特殊公差、数据极限和实体ID的能力。现代系统能够直接从本地模型中读取这些元素。

   具有与各种类型的测量装置和工厂兼容的特性塑料工业网，允许在企业内共享一个计量平台。

　　以模型为基础的生产和检测可以提供精益生产技术，使生产效率大幅度提高。这些方法在整个企业的合作和工艺控制中已有了巨大的提高。

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三坐标的各行业应用常识

汽车工业领域的应用：

      爱德华三坐标测量机在汽车制造工业领域中，通常应用在下列类型的测量及质量控制。

      1：冲压成型工件（如钣金、冲压件、塑料仪表盘、玻璃件等）

      2：多参数复杂结构工件（如齿轮、涡轮叶片、凸轮等）

      3：箱体类零件（如发动机箱体、齿轮箱体等）

生产过程的控制应用：

      生产过程的控制应用主要是产品的尺寸测量和形位公差测量，因此要考虑操作的方便性、机器的稳定性以及相应的精度保障。可根据测量产品的批量大小进行合理选择，手动型三坐标测量机对环境要求较低，价格适中，可放于生产车间现场，CNC机型可能具有较高的测量效率。因此，在选择测量机的时候，要保证测量机的测量范围可以覆盖被测的部位。

质量控制应用：

      针对质量控制方面的应用来讲，在选择时可考虑，统计分析SPC***软件。

影响三坐标测量仪精度的因素有哪些？

   三坐标测量仪安装在一个专门的隔温柜内以使它免受车间环境热影响或者当它安装在带空调的计量实验室中时，应注意空气压力。

   当三坐标测量仪的某一轴或全部三根轴采用激光干涉仪作为测量位移的标尺时，空气压力会影响三坐标测量机精度。

  在上述情况下，让柜内或实验室内的平均气压比外界略高一些，对于防止直接与它相邻区域的尘土或其他物质污染是十分有效的。 必须指出，风扇在产生气流时，特别当风扇不平衡或传动皮带被磨损时，它会引起气压的脉动。这可能激励三坐标测量机构件产生振动。

  只要设计合理并注意维护，将三坐标测量机放置在计量实验室或隔温柜内对提高三坐标测量机的精度与可靠性的好处比不良影响要大。

?三坐标测量机在机床行业的应用

金属切削机床包括车床、铣床、镗床、磨床、拉床等，一般由床身、箱体、工作台等组成。涉及的测量部件类型主要包括箱体类部件(主轴箱、变速箱)、导轨与基础件类(涉及平直度和直线度的测量)、轴类(如曲轴)、盘类零件、齿轮类零件。从机床行业的技术发展来看，呈现出网络化、高速化和精密化的特点。4、其他手段（含间接及近似手段）能够达到检测技术要求，且用通常手段检验时间低于三坐标检验时间的5倍的零件三坐标检验适用范围的原则，哪些案例不适合用三坐标检测：1、调试调整中的粗调阶段、用其他手段可以进行直观简单粗调的。

的测量系统保证机床的：

机床的要求组成机床的相关零部件都满足严格的公差要求，加之以满足机床精密高速运动的各种曲轴、齿轮，都具备复杂的形状，因此，要满足机床行业的测量需求，、、具有各种复杂形状评价与分析能力的超测量机是满足机床行业测量需求的理想选择。

来自Leitz的超测量机PMM-C产品系列，在世界范围内的机床行业享有极高的声誉。长度测量的d允许示值误差可达到0.4 + L/1000 ??m?在分解各项原始误差时，一项重要基础是三坐标测量机本身有很好的重复性。，配备具有完善测量功能的QUINDOS软件，具备30多个选项测量模块，不仅可以完成各种标准的箱体类零件的测量，如齿轮箱，可实现各种复杂形状工件的评价与分析，如各种蜗轮蜗杆、凸轮、凸轮轴，还可作为齿轮测量中心，完成不同类别齿轮的评价和分析。

Leitz超产品系列，还包括完成大尺寸测量的PMM-G系列，行程范围从3000 x 2000 x 2000 mm一直到7000 x 4000 x 4000 mm，实现对于超大型机床的精密测量工作。

在线测量提升了制造的效率：

通过在加工中心上配备测量头，能够完成工件加工尺寸的简单测量，从而协助进行机床设置，并可减少不必要的返工。尤其对于一些大尺寸的工件加工来说，通过在线测量，能够显著提升制造的效率和加工精度。

DMIS 软件将完善的测量功能带到加工中心，通过简明直观的用户界面，使得加工中心的用户能够非常方便的实现现场测量，完成数据的收集和分析，并可以快速提供测量结果到需要的地方。