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?五轴机床与三轴机床的区别？

五轴联动加工中心有g效率、的特点，工件一次装夹就可完成五面体的加工。若配以五轴联动的g档数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行加工，更能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。立式五轴加工中心的回转轴有两种方式，一种是工作台回转轴，设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转，定义为A轴，A轴一般工作范围+30度至-120度。工作台的中间还设有一个回转台，在图示的位置上环绕Z轴回转，定义为C轴，C轴都是360度回转。（4）滚珠丝杠螺母副安装到机床时，不要将螺母从丝杠轴上卸下来。这样通过A轴与C轴的组合，固定在工作台上的工件除了底面之

五轴联动加工中心(7张)外，其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。A轴和C轴x分度值一般为0.001度，这样又可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等。A轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间曲面，当然这需要g档的数控系统、伺服系统以及软件的支持。这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单，主轴刚性非常好，制造成本比较低。但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当A轴回转大于等于90度时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。 另一种是依靠立式主轴头的回转。数控车床与普通车床用的可转位车刀，一般没有本质的区别，其基本结构、功能特点是相同的。主轴前端是一个回转头，能自行环绕Z轴360度，成为C轴，回转头上还有带可环绕X轴旋转的A轴，一般可达±90度以上，实现上述同样的功能。

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数控机床的日常维护

   为了使数控机床保持良好状态，除了发生故障应及时修理外，坚持经常的维护保养是十分重要的。坚持定期检查，经常维护保养，可以把许多故障隐患消灭在萌芽之中，防止或减少事故的发生。不同型号的数控机床日常保养内容和要求不完全一样，对于具体的机床，应按说明书中的规定执行。具体的维护方法如下：当时用完数控铣床之后，零件加工完成，数控铣床的机身、钻台等地方都会出现使用完数控铣床加工零件之后所留下的各种碎屑，甚至数控铣床旁边附近的地上也会有很多碎屑。

以下列出几个带有普通性的日常维护内容。

    1.每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止。

    2.每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油。

    3.注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土。

    4.注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗。

    5.注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度。

    6.注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙。

    7.注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露。

    8.注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效。

    9.注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差。

    10.每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈。

普通车床的保养学问你学会了吗？

普通车床虽然名含“普通”，但对于普通人来说不是十分熟悉的机器，其实普通车床在机械行业中属于比较常见的设备，它工作能力强，能够提供高精度、高水平的服务。但相应的，普通车床的成本也不算低，维修和更换的费用也是一笔不小的开支，所以我们在日常加工过程中，不要总是让机器处于高负荷的运行状态，要让它“劳逸结合”。今天小编来为大家总结一下，普通车床在日常的保养要点。1873年，美国的斯潘塞制成一台单轴自动车床，不久他又制成三轴自动车床。

 首先，在车床的保养维修中，工作人员积极找出潜在的小问题，禁止车床带病作业，避免小问题，消除萌芽中的问题，提升车床的工作效率，把控车床的运行过程。

 其次，工作人员在车床的保养与维修中，安排日常巡视的工作，便于掌握车床的运行状态，更换车床中的零件，按照普通车床安全、可靠的运行标准，保养好车床的零部件，维修有故障的装置，优化车床的运行环境。

 后，工作人员全m的记录保养维修时，普通车床的各类信息，明确问题的时间、位置，细化车床的保养维修信息，为后续车床的保养维修，提供标准的依据，改善普通车床的运行状态，体现保养维修在普通车床中的重要性以及实践价值。

 普通车床的保养与维修，能够在很大程度上提高车床的工作效率，降低车床故障的发生几率。