沛县外圆磨床加工厂家诚信企业「无锡三广众成精工」

　数控外圆磨床属于数控机床，不需要手工控制磨床的运动，工作比较轻松，适应于批量生产，w能外圆磨床是传统的机床，需要手工操作控制机床，工作累一点，w能外圆磨床的适应范围广，单件和批量生产都适应，w能磨功能更多，可以磨标准外圆，也可以磨带锥度的，可以用顶针支承磨，也可以用三爪卡盘夹着磨床，还有磨孔主轴，还可以磨端面，可以往复磨削，也可以切入磨削，w能外圆磨床是工装加工和非标类零件加工的理想选择。超硬磨料和缓进给磨削工艺不论从技术或经济角度看，都可与铣削、拉销、刨削以及某些情况下的车削相匹敌。

　　无心外圆磨床一般简称无心磨床,工件支承在导轮与拖架之间,由导轮驱动工件旋转。砂轮宽度≤250mm时，一般装于主轴端部，宽度>250mm时，则装于主轴中部。砂轮d宽度可达900mm，砂轮高速旋转磨削，导轮以较慢速度与砂轮同向旋转，带动工件旋转作圆周进给，无心外圆磨床主要有三种磨削方法;通过式、切入式和切入一通过式、通过式无心磨削，工件沿砂轮轴线方向进给进行磨削。调整导轮轴线的微小倾角来实现工件轴向进给，适于磨削细长圆柱形工件，无中心孔的短轴和套类工件等。切入式无心磨削。例如，标准模具材料为SKD11和SKD61，随着成本降低的要求，国产材料在逐步被采用。托板上有轴向定位支点，工件支承在托板一定位置上，以砂轮或导轮切入进行磨削。

　　无心外圆磨床主要用于磨削带轴肩或凸台的工件以及圆锥体，球体或其他回转体工件，切入一通过式无心磨削是这两者的复合，此外，还有切线进给式磨削和使带台阶的工件在轴向进、退的端面进给式磨削，数控外圆磨床是按加工要求预先编制程序，由控制系统发出数值信息指令进行加工，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。数控外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高，、高刚性、g效率及高适应性等特点。通常选用100#或120#砂轮，除了精磨平面外，有时还要磨出一定的槽形，对砂轮的形状保持性也有较高的要求。

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?日常保养

　　磨床要有专人负责保养和使用，定期检修，确保机床处于良好状态。

　　1．作业完毕，机件各处，尤其是滑动部位，应擦试干净后上油。

　　2．清除磨床各部位之研磨屑。

　　3．必要之部位，上防锈。

　　使用以上磨床保养注意事项:

　　1．研磨前，请校正砂轮平衡。

　　2．必须依工物材质、硬度慎选砂轮。

　　3．主轴端与砂轮凸缘应涂薄油膜以防生锈。

　　4．请注意主轴旋转方向。

　　5．禁止使用空气清洁工作物及机器。

　　7．请注意油窗油路是否顺畅。

　　10．吸尘箱，过滤钢，请每周清洁一次。

　　11．吸力弱时请检查吸尘管是否有粉屑堵塞。

　　12．必须保持吸尘管道清洁，否则会引起燃烧。

05磨床吸盘的保养

　　y久磁铸吸盘或电磁吸盘之盘面为工作物研磨精度能否求出之基础，应妥为维护、保养。若工作物精度差了或盘面有所损伤，盘面必须再研磨，盘面精度合乎要求，才能确保工作物之精度。

06磨床润滑系统的保养

　　润滑油于使用一个月以更换，以后每3-6个月后更换一次，油槽下方有泄油栓，可资利用。并请注意，换油时，将槽内部及过滤器一并清洗。

?磨床操作过程中要留意的几点

机械设备在操作过程中难免会出现一些小问题，为了尽量减少损失，我们在磨床进行工件加工的时候需要注意的几个要点。

1、所选择的砂轮要检查是否存在裂纹，修整砂轮的时候，需要检查修整器是否是吸紧的。

2、磨床在运动的时候，砂轮转动时不可以触摸的，并且设备台面上不能防止一些不相关的东西。

3、砂轮在工作的时候，砂轮盖是不能取下的，砂轮切削的方向上是不可以有人的。

4、工件在加工之前需要把毛刺去除掉，加工工件之前，要检查其磁盘是否是保持磁盘平整的。

5、工件在防止在工作台设备上需要固定之后再进行加工。

6、在设备开启之前,要检查主轴马达，检查主轴是否有润滑油，及时进行添加。

7、当设备不能正常运行，出现故障时不要私自进行打开修理，应及时找相关维修人员进行处理。

?无心磨床的八大常见问题

  无心磨床的八大常见问题

    一、光制表面留下伤痕

　　原因：管制板硬度太大，管制板表面附着或熔着了磨作车屑或砂轮的小块。

　　对策：管制板久应该改成柔软冷却水中渗入可溶性切削油。

　　二、发生等间隙的螺旋状痕迹

　　原因：碰到了砂轮边缘、引导版的调整不良、修整速度大、钻石的破损和磨耗、钻石保持器松懈都是无心磨床发生等间隙螺旋状痕迹的原因。

　　对策：砂轮边缘成锥形，使引导板调成平行。降低修整速度，减少进刀量，改变钻石的接触面或交换钻石架稳保持器。

　　三、相等或不相等的间隙细纹

　　原因：修整不良、外部振动。

　　对策：从砂轮边缘开始修整，修整速度保持一定振动的边缘。

　　四、深而不规则的痕迹

　　原因：砂轮的松弛

　　对策：凸轮和砂轮间插入衬片并架稳。

　　五、振动

　　原因：架设螺丝的松弛，砂轮的不平衡。

　　对策：重架之使并载荷成均衡的分布使架台设平，重取平衡。

　　六、自激振动

　　原因：心高太高、支持刀板角度太大、支持刀板角度太大、支持刀板太薄、支持刀板的架设不良、支持刀板的弯曲、磨削量大、磨砂的选择不良、磨砂的真圆性不良、砂轮架设台松弛、心轴的松弛、外部振动。

　　对策：降低心高、减少角度、增加厚度、重缩夹紧螺丝、修正支持刀板、减少磨削量增加次数、和砂轮制造商商谈、在取平衡前后试行调整、螺丝锁成均等、重锁螺丝、调整调整轮的心轴、重锁保持器交换钻石、隔绝外部振动。

　　七、得不到真圆度

　　原因：心高太低、支持刀板角度太小、砂轮硬度大、磨削压力大、粗磨额磨削量大、调整轮松弛、冷却水不足(磨削中空物件时)、修正不良。

　　对策：提高心高、增大角度、增进推进速度、使用尖的钻石增大修正速度、减少进刀量以大的推进速度做第y次磨削、重锁螺丝调整调整轮的心轴、在接触点良处增加冷却液、重新修正。

　　八、中部高或中部低

　　原因：引导板的调整不良。

　　对策：取好引导板平行，减少调整轮轴筐的倾斜、增加调整轮修整装置的角度。