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数控机床机械结构有哪些特点？

      数控机床一般由输入、输出装置、数控装置、可编程控制器、伺服系统、检测反馈装置和机床主机等组成。 　　

　　1、输入输出装置输入装置可将不同加工信息传递于计算机。利用硬件和软件相组合，能实现信息反馈、补偿、自动加减速等功能，可进一步提高机床的加工精度、效率、自动化程度。在数控机床产生的初期，输入装置为穿孔纸带，现已趋于淘汰；目前，使用键盘、磁盘等，大大方便了信息输入工作。输出指输出内部工作参数（含机床正常、理想工作状态下的原始参数，故障诊断参数等），一般在机床刚工作状态需输出这些参数作记录保存，待工作一段时间后，再将输出与原始资料作比较、对照，可帮助判断机床工作是否维持正常。 　　

　　2、数控装置数控装置是数控机床的***与主导，完成所有加工数据的处理、计算工作，终实现数控机床各功能的指挥工作。它包含微计算机的电路，各种接口电路、CRT显示器等硬件及相应的软件。 　

　　3、可编程控制器即PLC，它对主轴单元实现控制，将程序中的转速指令进行处理而控制主轴转速；甚至可以定义为另外值，因此，由此推出的一整套理论，称为糊模数学。管理刀库，进行自动刀具交换、选刀方式、刀具累计使用次数、刀具剩余寿命及刀具刃磨次数等管理；控制主轴正反转和停止、准停、切削液开关、卡盘夹紧松开、机械手取送刀等动作；还对机床外部开关（行程开关、压力开关、温控开关等）进行控制；对输出信号（刀库、机械手、回转工作台等）进行控制。 　

　　4、检测反馈装置由检测元件和相应的电路组成，主要是检测速度和位移，并将信息反馈于数控装置，实现闭环控制以保证数控机床加工精度。 　　

　　5、机床主机数控机床的主体，包括床身、主轴、进给传动机构等机械部件。

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?数控车床检测-3种位置检测方式详细介绍

   对数控车床进行使用就少不了检测这一环节，不论是在车床使用之前还是在使用之后都需要对这样的检测环节进行关注，这是能够让产品在使用过程中拥有更好效果的关键所在，如果在日常中不做好相关配件的检测工作，那么在实际使用过程中就会出现问题，例如常见的问题对产品进行加工，具有精度欠缺这一问题导致加工的产品无法正常进行使用，那么在数控车床位置检测过程中有几种方式呢？通常来说有3种方式是为常见的。如当油泵不喷油、压力不正常、有噪声等现象出现时，应知道主要原因有哪些，有什么相应的解决方法。

   对数控车床进行检测主要使用的3种方式分别为位移检测方式，速度检测方式，和电流检测方式，这3种为基础的检测方式基本涵盖了车床检测的大范围面，虽然在细节方面还有诸多不同，但在细节方面基本不会存在太大的差异。

   而在具体实际操作过程之中所能够使用的方式方法也可以具体划分为3种，首先是数字式和模拟形式检测。这是从检测软件类别进行划分的一种方式。但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当A轴回转大于等于90度时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。那么在哪一种情况之下使用哪一种检测方式更好呢？这就要看实际的检测过程中选择的测量方式以及路线如何了，第二种方式为增量式和j对式检测。在这种检测过程中一定要在机床上找到一个固定的参考点，如果不能提前找到参考点那么这样的检测方式是不具有任何效果的，第三种为旋转性和直线型。在行业之中也有人将这种检测方式叫做间接检测法。

数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。

平行双主轴数控车床数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。

立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件车削加工。

卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。

卧式数控车床按功能可进一步分为经济型数控车床、普通数控车床和车削加工中心。

经济型数控车床：采用步进电动机和单片机对普通车床的车削进给系统进行改造后形成的简易型数控车床。成本较低，自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。

普通数控车床：根据车削加工要求在结构上进行专门设计，配备通用数控系统而形成的数控车床。数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时控制两个坐标轴，即x轴和z轴。