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?内圆磨床的使用方法以及操作时注意事项

内圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面。将工件内部不合格的地方进行打磨，将工件休整的更加符合要求。

内圆磨床和外圆磨床有很多相似之处，

在处理的工件类型以及打磨的方法上有着异曲同工之处，

不同的是打磨工件的位置不一样。

外圆磨床打磨的是工件的外部

内圆磨床打磨的是工件的内部

内圆磨床中，除了其原理、操作和其它的磨床有着区别外

其故障的修理方法以及维护的重点都有所不同

       这些比较常见的问题也是不容忽视的，我们在使用它们进行工件的生产时也总是会遇到，所以就有必要来进行解决，以免影响到日后设备的正常使用。我们可以将有关设备使用、操作原理统一一下，帮助大家介绍一下设备的正确使用方法。

1.内圆磨床适合打磨的工件类型

内圆磨床，它主要是来磨内圆孔、内圆锥孔等形状的工件。现实生活中，像轴承内孔等，都可以用这款内圆磨床来打磨，能够提高打磨的效率和精度。磨削特点1、磨削能达到高精密和低表面粗糙度，通常可以达到IT6～IT7级尺寸精度，所获得的加工表面粗糙度为Ra1。适用于空调压缩机各类工件的磨削、轴承加工行业各类工件的磨削、各类汽车零部的加工与磨削、各类、超的航天、船舶零部件的通孔、盲孔、阶梯孔、锥面、端面、锥孔、球面的磨削加工。

2.如何解决内圆磨床出现锥度问题

内圆磨床出现锥度问题，说明设备使用的精度下降，需要适当的进行调整。如果内圆磨床出现锥度，应结合磨床的结构进行调整和消除，将锥度消除。操作人员可以先是松开支架上的紧固螺钉，然后对磨具进行适当的调整。

3.内圆磨床磨盲孔

内圆磨床的磨盲孔容易产生锥度，造成打磨的精度下降。该设备出现这个问题其主要原因是设备的同心度不好又或者是工件没有装夹好。操作人员可以从多个方面出发，找出问题的原因。      

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?内圆珩磨与内圆磨床的比较

内圆珩磨的工作原理如下：珩磨油石相对于被加工工件内孔既作旋转运动，又作往复直线运动，同时，珩磨油石在孔内作径向的涨缩，从而加工出有网纹的内孔表面。

内圆珩磨可加工出的内孔表面。

珩磨加工要求工件或者装夹油石的主轴之一必须处于相对浮动状态,而内圆磨床加工时，工件必须刚性夹紧，砂轮在孔内作径向涨缩，同时砂轮在孔内作单一方向运动。由此可以看出，珩磨与内圆磨床d的差别是相对浮动和往复运动。按被磨削表面形状划分，可分为外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、螺纹磨削、齿轮磨削、导轨磨削、深孔磨削等。正是这种差别造成了珩磨与内圆磨床在加工后能进步的精度参数不一样：珩磨加工能进步内圆的几何外形精度，比如直线度、圆度、锥度及表面粗糙度，珩磨后内孔表面有交叉网纹;内圆磨不仅能进步内圆的几何外形精度，而且能进步内孔对外圆的同轴度，对端面的垂直度等位置精度，内圆磨床后孔内没有交叉网纹，只有螺旋线或累积同轴圆环。

从理论分析结果来看，内圆磨床完全可以替换内孔珩磨;但是，从90年代以来，国内珩磨机床的应用却越来越广泛，大有替换内圆磨床的趋势。

两种加工方法的应用范围如下：

◆ 要求有珩磨网纹的零件必须运用珩磨机床加工，如汽车缸体缸套，摩托车缸体等。珩磨后的交叉网纹能储油，形成一层油膜，在发动机工作时具有极其重要的作用。

◆ 一部分没有位置精度要求，只要求内孔的零件，如模具导套等。在同等条件下，珩磨机床加工所达到的内孔几何外形精度要比内圆磨高。

◆ 有位置精度要求的一部分零件如连杆，轴套等，采用珩磨工艺，由于工件或装夹油石的主轴之一处于相对浮动状态，则尽对不会出现破坏位置精度的情况。只要珩磨后能进步内孔的几何外形精度，就达到了加工的效果。

◆ 必须通过内圆磨床来进步位置精度的零件则无法运用珩磨工艺加工。只有超的内圆磨床和优良的工夹具才能充分保证加工的精度。

?内圆磨床的七大特点

内圆磨床的七大特点

机床的进给及补偿,由二个互不干涉的传动机构执行.进给系统具有定程磨削功能,采用手动或液动二种进给方式。

机床设有快跳机构，因此退出砂轮进行测量或修整后不必重新手动对刀。

工作台快退设有中停装置，快退距离可按需要调整，以减少辅助时间。

工作台起动手把设有安全联锁装置，确保装卸和测量工作时的安全性。

机床砂轮轴g转速为24000转/分，以提高磨削小孔。

用户特殊订货。可改装电主轴变频调速以磨削小直径内孔。

本机床设有端面磨削装置，能保证工件内孔与端面的垂直度。

?数控机床产业发展目标已基本确定

据机床介绍，“十一五”期间，我国数控机床产业的发展目标及重点行业已基本确定。

数控机床产业经过“十五”的高速发展期，目前年产量虽已大步跨越至6万台，但简单的经济型数控机床占到近70%，高中档数控机床几乎全部依赖进口，结构矛盾依然突出。为此，未来五年的突破重点是：发展大型、精密、高速数控装备和数控系统及功能部件，改变大型、数控机床大部分依赖进口的现状。在这一过程中，需往除磨粒间的结合剂和磨钝的砂轮磨粒，使具有很强磨削性能的砂轮磨粒突出结合剂之外，形成锐利的切削刃。力争通过加快产业和产品结构的大规模调整，到“十一五”末实现：国产数控机床占国内需求市场的比重从现在的不足30%上升至50%以上，国产数控机床采用自己的功能部件达到60%以上。

指出，“十一五”产品开发的重大项目主要有三类：一是重点发展关键功能部件和数控系统，为数控机床产品升级奠定基础。主要发展项目包括中g档数控系统、高速主轴及其伺服单元、刀库机械手、高速滚珠丝杠和直线导轨副、直线电机、全功能数控刀架和数控转台、高速防护装置等。二是数字化测量仪器和数控刀具。三是满足国家重点工程需要，实施g级型数控机床工程。重点发展的g级数控机床范围有：高速、精密数控车床，车削中心类及四轴以上联动的复合加工机床；高速、数控铣镗床，高速、立卧式加工中心；重型、超重型数控机床类；数控磨床类；数控电加工机床类；数控金属成形机床类（锻压设备）；数控机床及生产线等。3、可扩展性——数控内圆磨床系统的用户或二次***能有效地将自己的软件集成到NC系统中，形成自己的***系统，功能的增减只需功能模块的装卸。