企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 江苏 无锡 无锡市 |
联系卖家: | 王总 先生 |
手机号码: | 13861803210 |
公司官网: | www.wuxisgzc.com |
公司地址: | 无锡市梁溪区金山北工业园金山四支路11号2幢1楼 |
发布时间:2021-11-12 19:41:00 作者:无锡三广众成精工
?超声波焊接机定期保养方法
一、超声波的保养项目:
1.底模/下声极的保养方法:
保养周期每个月一次:假如网纹磨损不严重,焊接效果良好,无虚焊,打皱,不粘料,各焊点压印均匀。可以根据需要换面或更换,用复写纸检查调整底模的水平度
2.变幅杆、换能器的保养方法:
保养周期每个月一次:检查法兰盘压块螺丝无松动,对紧固,变幅杆与焊头连接面加硅油。
3 .焊头/上声极的保养方法:
正极单层极耳6万次,负极单层极耳3万次;正 层极耳2万次,负层极耳1万次,假如网纹磨损不严重,焊接效果良好,无虚焊,不粘料 ,可以根据需要换面或更换。
4.操作的保养方法:
1)按设备点检表对设备点检,检查治具固定 是否牢固。
2)带上防护耳塞。
3)启动电源,按照设备参数表核对设定参数
4)将超音波熔接件放在治具上,位置要平稳。
5)双手按下启动按钮,焊头会下降熔接。
6)紧急情况按下红色急停开关,可关闭机器
5.机箱除尘的保养方法:
保养周期每三个月一次:检查各电子元件无爆裂烧焦情况,航空插头连接可靠,接地良好,散热良好,电箱内无粉尘,目视检查,干燥空气吹扫。
二、正确使用超声波塑胶焊接机各按钮能有效保养机器的使用受命:
1、溶接时间:即超声波发射的时间;
2、预压时间:设定焊头开始下降时起,到超声波开始发射的时间。实际要配合下降速度和缓冲,使 焊头刚接触瞬间,超音波开始发射;
3、频率微调:参照电流表参数,选定适当的焊头输出振幅,以配合工件的需求;
4、固化时间:超音波停止发射到焊头开始上升的时间;这段时间内塑胶由熔融状态,趋于固化,此 时仍需要通过焊头加压给工件;
5、上升速度和下降速度:调节焊头的上升和下降速度,配合焊头压力使用,一般焊头下降速度不宜 太快,造成熔接面冲压损伤。
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数控车床夹具和刀具的选择要素
夹具和刀具是数控加工很重要的一方面,选择正确与否会直接影响机床加工效率和质量。夹具的选择要有足够的精度、刚度和可靠的定位基准,刀具选择通常也要考虑车床的加工能力、工序内容和工件材料等因素。工件在机床上只有一次装夹定位,既减少了加工辅助时间,又提高了工件的加工精度。在进行夹具和刀具的选择时,一定要先了解各种夹具和刀具的具体特点,并视具体情况选择夹具和刀具。
1.工件的装夹与定位
工件的定位是加工操作的第y步,工件定位直接关系到加工的精度和效率。工件定位时,首先要选择定位基准(定位基准直接关系到工件的加工尺寸和精度),主要有粗基准和精基准两种,都需要确保设计基准、工艺基准、测量基准和编程远点的统一。设计装夹方案时,尽量减少装夹数量。选择数控车削夹具是夹紧方案的重要内容。数控机床的出现,不仅使制造业实现了全自动式地生产,还大大提高了生产的精密程度,提高了生产的效率。轴类等回转体工件,可以采用四爪单动卡盘,三爪自定心卡盘等进行装夹;而盘类零件,则可以有效夹装可调卡爪式卡盘或者快速可调卡盘;要求较高的工作,除了考虑卡盘外,更多的会选择制作工装辅助加工,或考虑留余量上磨床磨削。
2.选择车削刀具及切削用量确定
数控刀具是车削加工的主要部件,选择刀具要综合考虑工件、数控机床及刀具之间的适应性,尽量选择直径大的刀具,这样会增c刀具寿和提高生产效率。数控机床要求车削刀具材质要达到要求,不仅指要保证刀具材质的硬度、导热性、强度等物理指标,还要考虑加工刀具的经济性。铲齿车床在车削的同时,刀架周期地作径向往复运动,用于铲车铣刀、滚刀等的成形齿面。
刀具的外形,要参考待加工件的轮廓图及其精度要求,还要选择直径大的刀具或成型刀具,以便提升车削效率,并且延c刀具的寿命。
还要注意控制切削用量。这就要注重每一个工序的运行参数,进而控制数控编程数据。在进行数控编程时,确定好切削用量,使得切削深度(背吃刀量)、切削速度(主轴转速)、进给速度(进给量)相互适应,提升数控车削加工效率,获得理想的表面粗糙度。
以上为数控车床夹具和刀具选择的一些想法与建议,在实际加工运用中要不怕辛苦和麻烦,结合各方面因素综合分析,并不断尝试、优化、总结,相信不久就会变成数控车床加工行业的“老司机”。
数控车床操作技巧
说起数控车床,可能广大人民群众对此还是比较陌生,因为它不是我们日常生活中普遍见到的设备,但是在机械行业,数控车床是为常见的机械设备,生产各类零件都少不了它,正是有了它,加工工序简化了,加工时长缩短了,工厂效益提高了。今天小编为大家分享我们厂老技术人员总结的干货,希望与各位多多交流,共同进步。毛坯误差的变化,对本工序的影响主要有两种情况:反应误差和定位误差。
一、编程技巧
因为我厂对加工的产品精度要求较高,所以在编程时需要考虑的事项有:
1. 零件的加工顺序:
先钻孔后平端(这是防止钻孔时缩料);
先粗车,再精车(这是为了保证零件精度);
先加工公差大的后加工公差小的(这是保证小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形)。
2. 根据材料硬度选择合理的转速、进给量及切深:
1)碳钢材料选择高转速,高进给量,大切深。如:1Gr11,选择S1600、F0.2、切深 2mm;
2)硬质合金选择低转速、低进给量、小切深。如:GH4033,选择S800、F0.08、 切深0.5mm;
3)钛合金选择低转速、高进给量、小切深。如:Ti6,选择S400、F0.2、切深0.3mm。以加工某零件为例:材料为K414,此材料为特硬材料,经过多次试验,终选择为S360、F0.1、切深0.2,才加工出合格零件。
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
数控机床是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能,按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把这程序单中的内容记录在控制介质上,然后输入到数控机床的数控装置中,从而指挥机床加工零件。这种古老的方法逐渐演化,发展成了在滑轮上绕二三圈绳子,绳子架在弯成弓形的弹性杆上,来回推拉弓使加工物体旋转从而进行车削,这便是“弓车床”。
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