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数控铣床工作完后的维护事项

       数控铣床用完之后还需要很好的维护，就是用完之后的清理工作需要做好。具体的维护方法如下：

　　当时用完数控铣床之后，零件加工完成，数控铣床的机身、钻台等地方都会出现使用完数控铣床加工零件之后所留下的各种碎屑，甚至数控铣床旁边附近的地上也会有很多碎屑。千万不要小看了这些碎屑。因为这次不清理没关系，下次不清理，在下次不清理，时间一长就会出现问题了。时间长了想打扫清理却不好清理了。一般来说，X轴是指工作台的方向，Y轴是主轴箱上下运动方向，Z轴一般是镗杆或铣头的进给方向。这就是让我们头疼的问题了。

　　当数控铣床速度给定信号为一个阶跃信号时，数控铣床电流调节器输入一个很大的值，但其值已达到整定的饱和值。此时数控铣床电机以系统控制作用的d极限电流运行，从而使数控铣床电机在加速过程中始终保持d转矩和d加速度状态，以缩短起动、制动过程。

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?数控车床编程常用指令介绍

5. 加工坐标系设置G50

编程格式 G50 X～ Z～

式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。G50使用方法与G92类似。

在数控车床编程时，所有X坐标值均使用直径值，如图所示。

例：按图设置加工坐标的程序段如下：

G50 X128.7 Z375.1

设定加工坐标系　

6. 快速定位指令G00

G00指令命令机床以快速度运动到下一个目标位置，运动过程中有加速和减速，该指令对运动轨迹没有要求。其指令格式：

G00 X(U)____ Z(W)____；

当用j对值编程时，X、Z后面的数值是目标位置在工件坐标系的坐标。当用相对值编程时，U、W后面的数值则是现在点与目标点之间的距离与方向。如图所示的定位指令如下：

G50 X200.0 Z263.0;     设定工件坐标系

G00 X40.0 Z212.0；    j对值指令编程A→C

或G00 U-160.0 W-51.0； 相对值指令编程A→C

因为X轴和Z轴的进给速率不同，因此机床执行快速运动指令时两轴的合成运动轨迹不一定是直线，因此在使用G00指令时，一定要注意避免刀具和工件及夹具发生碰撞。如果忽略这一点，就容易发生碰撞，而快速运动状态下的碰撞就更加危险

7. 直线插补指令G01

G01指令命令机床刀具以一定的进给速度从当前所在位置沿直线移动到指令给出的目标位置。

指令格式：G01 X(U)____Z(W)____F  ；

其中F是切削进给率或进给速度，单位为mm/r或mm/min，取决于该指令前面程序段的设置。使用G01指令时可以采用j对坐标编程，也可采用相对坐标编程。3年以后，莫兹利在他自己的车间里制造了一台更加完善的车床，上面的齿轮可以互相更换，可改变进给速度和被加工螺纹的螺距。当采用j对坐编程时，数控系统在接受G01指令后，刀具将移至坐标值为X、Z的点上；当采用相对坐编程时，刀具移至距当前点的距离为U、W值的点上。如图所示的直线运动指令如下：

G01 X40.0 Z20. F0.2;               j对值指令编程

G01 U20.0 W-25.9 F0.2;              相对值指令编程

空动转试验

a. 主动动机构运转试验，在gao转速段不得少于1小时，主轴轴承的温度值不超过70℃ ，温升值不超过40℃；

b. 连续空运转试验，其运动时间不少于8小时，每个循环时间不大于15分钟。每个循环终了停车，并模拟松卡工件动作，停车不超过一分钟，再继续运转。

负荷试验

用户准备好典型零件的图纸和毛坯，在制造厂调试人员指导下编程和输入程序，选择切削刀具和切削用量。负荷试验可按如下三步进行，粗车、重切削、精车。就在莫兹利离开布拉默的那一年，他制成了第y台螺纹车床，这是一台全金属的车床，能够沿着两根平行导轨移动的刀具座和尾座。每一步又分单一切削和循环程序切削。每一次切削完成后检验零件已加工部位实际尺寸并与指令值进行比较，检验机床在负荷条件下的运行精度、即机床的综合加工精度，转塔刀架的转位精度。

验收

机床开箱验收，功能试验，空运转试验、负荷试验完成后，加工出合格产品，即可办理验收移交shou续。如有问题，制造厂应负责解决。