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数控加工中心常用的对刀方法及误差的预防措施

一、东台精机数控加工中心常用的对刀方法　　

　　简单来说，数控加工中心常用的对刀方法主要有对刀仪对刀、自动对刀及试切法对刀等几种。由于一个工件完整的加工工序可能会涉及几把甚至几十把刀具，因试切法较为原始，并且对刀精度较差，因而很少采用。我们着重看一下前两种较为典型的对刀方法：　　

　　1、自动对刀法　　

　　自动对刀是利用数控加工中心配置的刀具检测功能实现的，这一装置可以自动j确地测出每把刀具各个坐标方向的长度，并可以自动修正刀具误差值，整个检测及修正过程可在机床正常运行的基础上实现。（6）为防止切屑进入，磨损滚珠丝杠螺母副，可加装防护装置如折皱保护罩、螺旋钢带保护套等，将丝杠轴完全保护起来。这种对刀方法完全靠电子控制装置实现的，排除了人为对刀的误差，因而对刀精度更高，对刀效率也更好。　　

　　2、对刀仪对刀法　　

　　采用对刀仪进行对刀，因其经济型较高，是现在数控加工中心对刀的主要方法。更快更强的数控系统使得数控机床具备了更加强大的运算和处理能力，能够完成更为复杂和精细的加工。对刀分为机内对刀仪对刀和机外对刀仪对刀两种。机外对刀仪对刀需要预先在机床外面校正好，然后把刀装上机床上就可以使用了；机内对刀仪对刀是将刀具直接安装在机床某一固定位置上进行测量的方法。　　

二、东台精机对刀误差的预防措施　

　　由于数控加工中心所使用的刀具各种各样，刀具尺寸也极不统一，故对刀时应根据实际加工情况，选择好对刀方法，确定程序指令，输入好对刀参数和刀具补偿值。即便如此，不同的对刀方法也可能会出现一些误差，从而影响工件加工的精度。　　

　　当使用对刀仪、对刀镜对刀和自动对刀时，误差主要未源于仪器的制造、安装和测量误差，另外使用仪器的技巧欠佳也会造成误差。由于立式车床工作时工件的重量是直接加载到工作台上的，工作台又把重量分散到床身上，所以立式车床的乘重能力大，刚性好，适合加工大型，直径大，长度小的工件，比如盘类，轮毂，齿轮坯等。因此，要注意仪器的安装和测量精度，更重要的是要掌握使用仪器的正确方法，只有正确的使用和操作，才能将误差降到j。同时，刀具的质量和刚性以及机床自身的精度也是影响对刀误差的原因，因此选择质量合格的刀具和定期检查数控加工中心零点漂移的情况也很重要。

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超声波焊接工艺误区

塑胶行业的发展，使超声波焊接设备变得很普及，随着汽车、玩具、服装、光学、甚至航天等行业的发展，各式各样的超声波焊接机也应运而生，针对不同行业，针对不同需要，都让企业或者客户认识到了它的重要性，但是，目前很多人都超声波焊接机还有一些错误的认识。数控机床发展的条件任何事物都有其特点与发展条件，人们掌握後才能加速其发展。主要体现在下面几点：

1、超声波焊接原理上理解误区：有相当一部分从事多年超声焊接方面的人员。 对超声能量地传递有一种误解，认为是音波在接触面进行焊接，其实这是一种误解。

2、工件材料误区：超声波焊接机对要焊接的工件材质也是有要求的，不是所有材料都能焊接，有人理解为任何材料都可以焊接，这是一个很大的误解。

3、焊接工件的工艺误区：超声能量是瞬间爆发地，熔接处应成点或线条， 以及传递的距离都要符合超声焊接方式。 有人认为只要是塑料材料，无论怎样接合面都可以良好地焊接，这也是一个错误认识。

这些误区都会影响您对产品质量和性能错误的认识，要想购买好的超声波焊接机，我们要拥有一些简单的判断能力，这些能力就来源于对超声波焊机的正确认识。

超声波焊接件的工艺设计

焊接产品优良不只是跟材质，超声波选择机型功率有关系，被忽略的一点是：超声波焊接件的工艺设计，塑料焊接件需要设计有超声线，焊接出来的产品才是比较的。那么，超声波焊接件的工艺设计是怎么样的呢？该如何设计？

超声波塑料件的结构设计必须首先考虑如下几点：    

  1.是否需要水密、气密。

  2.是否需要的外观。

  3.是否适合焊头加工要求。

  4.焊缝的大小（即要考虑所需强度）。

  5.避免塑料熔化或合成物的溢出。

超声波焊接质量获得原因：

  1.材质

  2.上下表面的位置和松紧度

  3.焊头与塑料件的妆触面

  4.顺畅的焊接路径

  5.塑料件的结构

  6.焊接线的位置和设计

  7.焊接面的大小

  8.底模的支持

为了获得的、可重复的超声波熔焊方式，必须遵循三个主要设计方向：

  1.围绕着连接界面的焊接面必须是统一而且相联系互紧密接触的。如果可能的话，接触面尽量在同一个平面上，这样可使能量转换时保持一致。

  2.接触的两个表面必须小，以便将所需能量集中，并尽量减少所需要的总能量（即焊接时间）来完成熔接。

  3.找到适合的固定和对齐的方法，如塑料件的接插孔、台阶或齿口之类。