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2016年上半年金切机床降幅趋缓 成形机床仍在探底

从固定资产投资数据分析，2016年上半年中国制造业30个细分领域中，投资增速呈现增长的占66.7%，投资增速呈现下降的占33.3%，而2015年底的数据分别是86.7%和13.3%。

　　2016年上半年投资增速在两位数以上的细分领域分别是：文教、体育和娱乐用品制造业（17.1%）、食品制造业（15.9%）、纺织业（12.9%）、电气机械和器材制造业（12.3%）、制造业（11.7%）。

　　2016年上半年投资降幅在两位数以上的细分领域分别是：金属制品、机械和设备修理业（-34.9%）、制品业（-17.7%）、运输设备制造业（-11%）。为了保证数控机床有高的可靠性，就要精心设计系统、严格制造和明确可靠性目标以及通过维修分析故障模式并找出薄弱环节。从投资额上看，位分别是非金属矿物制品业（1131亿美元）、化工产品制造业（999亿美元）、通用设备制造业（902亿美元）；后三位分别是制品业（13亿美元）、金属制品、机械和设备修理业（19亿美元）、化学纤维制造业（81亿美元）。

中国数控机床发展日新月异

3、功能复合化

　　复合机床的含义是指在一台机床上实现或尽可能完成从毛坯至成品的多种要素加工。根据其结构特点可分为工艺复合型和工序复合型两类。分中时如需“分中棒”分中则转速为501R/M，如用刀分中时转速则视刀具而定，在此过程中还应注意必须在同一高度取数，以保证分中的准度，分中结束后可用“G0G54X0Y0"进行检验4。工艺复合型机床如镗铣钻复合——加工中心、车铣复合——车削中心、铣镗钻车复合——复合加工中心等;工序复合型机床如多面多轴联动加工的复合机床和双主轴车削中心等。采用复合机床进行加工，减少了工件装卸、更换和调整刀具的辅助时间以及中间过程中产生的误差，提高了零件加工精度，缩短了产品制造周期，提高了生产效率和制造商的市场反应能力，相对于传统的工序分散的生产方法具有明显的优势。

　　加工过程的复合化也导致了机床向模块化、多轴化发展。德国Index公司1新推出的车削加工中心是模块化结构，该加工中心能够完成车削、铣削、钻削、滚齿、磨削、激光热处理等多种工序，可完成复杂零件的全部加工。一些国产数控机床制造商不够重视整体工艺与制造水平的提高，加工手段基本以普通机床与低效刀具为主，装配调试完全靠手工，加工质量在生产进度的紧逼下不能得到稳定与提高。随着现代机械加工要求的不断提高，大量的多轴联动数控机床越来越受到各大企业的欢迎。在2005年中国国际机床展览会(CIMT2005)上，国内外制造商展出了形式各异的多轴加工机床(包括双主轴、双刀架、9轴控制等)以及可实现4～5轴联动的五轴高速门式加工中心、五轴联动高速铣削中心等。

9、新型功能部件

　　为了提高数控机床各方面的性能，具有和高可靠性的新型功能部件的应用成为必然。具有代表性的新型功能部件包括：

　　(1)高频电主轴：高频电主轴是高频电动机与主轴部件的集成，具有体积小、转速高、可无级调速等一系列优点，在各种新型数控机床中已经获得广泛的应用;

　　(2)直线电动机：近年来，直线电动机的应用日益广泛，虽然其价格高于传统的伺服系统，但由于负载变化扰动、热变形补偿、隔磁和防护等关键技术的应用，机械传动结构得到简化，机床的动态性能有了提高。更换刀片时，松开刀床紧固刀片的所有螺钉，将附具装刀扳手插入刀床上的六角孔中，逆时针旋转，则刀片自动落下，将附具装刀手柄的螺杆装入刀片的螺孔中，拿着装刀手柄，可将刀片从挂钩上摘下来放在附具架上，放入盒内送磨。如：西门子公司生产的1FN1系列三相交流永磁式同步直线电动机已开始广泛应用于高速铣床、加工中心、磨床、并联机床以及动态性能和运动精度要求高的机床等;德国EX-CELL-O公司的XHC卧式加工中心三向驱动均采用两个直线电动机;

　　(3)电滚珠丝杆：电滚珠丝杆是伺服电动机与滚珠丝杆的集成，可以大大简化数控机床的结构，具有传动环节少、结构紧凑等一系列优点。

CNC加工中心操作规则

A.机床保养                                

1.每天上班前半小时对机床进行清理、维护 若使用油***清理切屑时，主轴上必须有刀。                                

禁止用油***吹主轴锥孔，避免切屑等微小颗粒杂物被吹入主轴孔内，影响主轴清洁度                                

2.查看润滑机是否正常工作，润滑油是否充足,按正常的顺序开机。                                

3.在机床正式工作前把主轴启动（转速为501R/M)以进行主轴预热                                

B.机床操作                                

1.上机前对照程序单确认加工毛坯型号、尺寸及加工余量并对毛坯进行去沙打磨处理                                

2.上机后确认工件摆放位置，以及加工工艺顺序，完成较表动作                                

3.分中时如需“分中棒”分中则转速为501R/M，如用刀分中时转速则视刀具而定，在此过程中还应注意必须在同一高度取数，以保证分中的准度，分中结束后可用“G0 G54 X0 Y0"进行检验                                

4.正式加工前再检查确认工件的摆放位置以及取数是否正确                                

C.加工时注意事项                                

1.在每条程序加工前，需严格确认所上刀具是否与程式一致                                

2.装刀时须确认刀具的长度及选用的夹刀刀头是否合适                                

3.在同一工件中每次对刀时需保持在同一区域，以确保刀具接刀时的准度                                

4.在开粗程序中尽量用气吹，在光刀程序中则喷油                                

5.在光刀喷油前需把机床内铝渣清扫干净以防铝渣吸油                                

6.在机床自行运转中操作人员不得离开机床或定期查看机床运行状况，如需中途离开必须相关人员看查                                

7.在加工过程中如发现加工余量过多时，则必须使用“单段”或“暂停”把X、Y、Z数值清零后手动把其铣掉然后再摇回“零点”让其自行运行                                

8.加工过程中如发现撞刀情况操作人员则必须马上停车，如按“紧急停止”按钮或“复位键”按钮或把“进给速率”调为零等                                

9.在机床运转中禁止开机门以免飞刀或飞工件                                

10.工件下机后须及时清理去毛刺                                

11.在下班时，操作人员必须做好及时的准确交接，以确保后续加工能正常进行                                

12.关机前保证刀库在原始位置，XYZ轴停在居中位置，依次关掉机床操作面板上的电源和总电源                                

13.碰到特大雷雨天气时必须立即切断电源停止工作