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发布时间:2022-01-18 03:28:00 作者:无锡三广众成精工
焊接的分类
金属的焊接,按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类.在熔焊的过程中,如果大气与高温的熔池直接接触的话,大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池,还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷,恶化焊缝的质量和性能。适用于(上述行业中)各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。为了提高焊接质量,人们研究出了各种保护方法。例如,气体保护电弧焊就是用、二氧化碳等气体隔绝大气,以保护焊接时的电弧和熔池率;又如钢材焊接时,在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧,就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池,冷却后获得焊缝。
?激光焊接概念
激光焊接是一种现代的焊接方法。激光焊接的特 点是被焊接工件变形,焊接深度/宽度比高,热影响区小,因此焊接质量比传统焊接方法高,它们在工业上的应用越来越广泛。激光焊接还具有不受磁场的影响,不局限于导电材料,不需要真空的工作条件并且焊接过程中不产生X射线等优点。在焊接时如运棒速度太快,焊接部位冷却时,收缩应力会增大,使焊缝产生裂缝。随着制造部门把自动化技术应用到焊接过程,激光和计算机控制的结合能 够更好更j确地控制焊接过程,从而提高产品质量[1] 。保证激光焊接的质量,也就是激光焊接过程监测与质量控制也已成为激光利用领域的重要内容,包括利用电感、电容、声波、光电等各种传感器,通过电子计算机处理,针对不同焊接对象和要求,实现诸如焊缝跟踪、缺陷检测、焊缝质量监测等项目,通过反馈控制调节焊接工艺参数,从而实现自动化激光焊接。 激光可以用于对很多材料的焊接,碳钢、低合金高强度钢、不锈钢、铝合金和钛合金等都可以用激光进行焊接。一般来说,激光焊接的速度跟激光功率成正比,也受到工件的材料类型和厚度的影响。激光焊接的应用也随着激光焊接技术的发展而日趋广泛,目前已涉及航空航天、w器制造、船舶制造、汽车制造、压力容器 制造、民用及等多个领域[2] 。作者概括介绍激光焊接的原理,z踪介绍z新的焊接工艺及方法。
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摩擦焊接
热塑性塑料摩擦焊接(也称为“旋转焊接”)与金属焊接的原理相同。⑷气瓶存在制定方面的不足,气瓶的保管充灌、运输、使用等方面存在不足,违反安全操作规程等。在这种焊接工艺中,将一片基材固定,另一片基材以受控的角速度旋转。当部件压合在一起时,摩擦热导致聚合物熔融,冷却后即形成焊接。主要焊接参数包括:旋转速度、摩擦压力、锻压压力、焊接时间和熔化长度。
摩擦焊接能产生优良的焊接质量,焊接工艺简单,重复性强。但也由于其工艺简单,所以仅适合于至少有一个部件是圆形且不需要角度对齐的应用领域
?超声波换能器的调试方法
超声波焊接机的换能器的功能是将输入的电功率转换成机械功率再传递出去,而自身消耗很少的一部分超声功率。CO2激光器的发展重点虽然仍集中于设备的开发研制,但已不在于提高***d的输出功率,而在于如何提高光束质量及其聚焦性能。超声波换能器一般由外壳、匹配层、压电陶瓷圆盘换能器、背衬、引出电缆和Cymbal阵列接s器组成。一台的超声波焊接机,除了看厂家采用的配件以外,还需要超声波组装的***技术,因此超声波接机换能器的调试是由为重要的一部分。
超声波换能器调试方法及步骤:
1、先观察超声波功率管的驱动信号是否正常,先打开机箱,把示波器探头接到功率板上,再观察示波器显示的功率管驱动信号是否正常,信号幅度为12V ,波形正常再进行下一调试步骤。高铬铸铁堆焊焊丝(HS101)A、低碳钢和低合金钢用焊丝低碳钢和低合金钢埋弧焊常用焊丝有如下三类:①低锰焊丝(如H08A)常配合高锰焊剂用于低碳钢用强度较低的低合金钢焊接。升压变压器 匹配电感,频率测试二极管 调节频率电位器 IC1模块 IC2模块。
2、再将匹配电感上的垫片全部取下,打开电源,用频率表测量D1(频率测试二极管),调节频率电位器W1、W2使频率接近振子的工作频率, 调节功率调节电位器至z大。然后用手慢慢抽起匹配电感的磁芯,同时观察电流表(如图1)的变化,这时电流会跟着慢慢上升(过程中注意电流不要超过本机的z大输出电流),当匹配电感抽到一定程度后电流会慢慢下降,此时观察电流的z高点是否为此机的额定电流,如果是则用垫片直接垫到电流的z高点,即为z佳谐振 点。焊接钢筋网直径为4-12mm,抗拉强度一般为550N/mm2,德国冷轧带肋钢筋及焊接网的产品标准及焊接设计规定对欧洲焊接网的发展和应用具有较大影响。如果电流z高点比额定电流小则提高频率,电流会上升,直到电流达到额定电流为止;反之,如果电流z高点比额定电流大则降低频率,电流会下降,直到电流 达到额定电流为止;z后测量频率28KHZ震子应该在26KHZ-31KHZ,40KHZ震子为39KHZ-41KHZ。注意:调试过程中电流不要超过本发生器z大输出电流(即工作电流),否则会损坏发生器。调试时额定电流按每个振头0.15A计算,振头数多时电流可适当降低至0.12A计算。
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