南京精密零件加工费用按需定制「多图」

面对进口机床 我们还需谨慎对待

中国机床工具工业协会副理事长兼秘书长陈惠仁说，中国机床进口的结构性变化值得特别注意，一方面它显示出中国部分机床企业正在通过进口***技术和设备进行竞争力重构和产业转型升级，另一方面，进口降幅明显收窄，也许意味着相关细分行业的市场将触底企稳，进而带动全行业走势改观。一旦出现故障时，立即采用停机等措施，并进行故障报警，提示发生故障的部位、原因等。

“过去，中国机床工具行业习惯了以大批量的方式制造中低端的标准通用型单机产品，同质化产品供给严重过剩。随着市场变化，需求结构加速升级，呈现自动化成套、客户化订制和普遍换档升级三大特点。”陈惠仁说。

“国际化”发展概念的五大误区

误区一：国际化必须从营销开始。企业不仅需要从产品营销、服务输出开始，更需要吸入国外***的技术、国际化管理经验等等。

误区二：国际化比国内更重要。机床企业不能为了繁荣国际市场而忽略了。中国机床企业本土市场尚未真正打赢，这是国际化经营的1大障碍。

误区三：并购是国际化1佳路径。合适的国际并购如果操作运行得当，可能是发挥优势互补，取长补短取得双赢的一种可行途径。不过，跨国并购其中也隐藏着巨大的风险，尤其是并购后的整合风险。

误区四：追求经营全盘国际化。机床企业在起步阶段，立足***资源和比较优势开展国际化业务，进而不断拓展和延长产业链、提高综合竞争能力，由***化经营向综合化经营方向发展，由单一产品服务提供商向综合产品服务提供商转变。

误区五：中国化，或者中国品牌国际化。有三种情况要注意：，急于品牌置换，即在并购后急于贴上中国“品牌”;第二，急于境外品牌，对境外品牌进行中国化改造，缺乏合理的过渡空间;第三，认为中国名1牌或中国1驰1名1商1标就是***品牌。

数控机床制造业将朝着6个方向发展

2.控制系统小型化

数控系统小型化便于将机、电装置结合为一体。目前主要采用超大规模集成元件、多层印刷电路板，采用三维安装方法，使电子元器件得以高密度安装，较大规模缩小系统的占有空间。而利用新型的彩色液晶薄型显示器替代传统的阴极射线管，将使数控操作系统进一步小型化。中国数控机床发展日新月异2、高精度化数控机床精度的要求现在已经不局限于静态的几何精度，机床的运动精度、热变形以及对振动的监测和补偿越来越获得重视。这样可以方便地将它安装在机床设备上，更便于对数控机床的操作使用。

3.智能化

现代数控机床将引进自适应控制技术，根据切削条件的变化，自动调节工作参数，使加工过程中能保持1佳工作状态，从而得到较高的加工精度和较小的表面粗糙度，同时也能提高刀具的使用寿命和设备的生产效率。具有自诊断、自修复功能，在整个工作状态中，系统随时对CNC系统本身以及与其相连的各种设备进行自诊断、检查。一旦出现故障时，立即采用停机等措施，并进行故障报警，提示发生故障的部位、原因等。还可以自动使故障模块脱机，而接通备用模块，以确保无人化工作环境的要求。采用复合机床进行加工，减少了工件装卸、更换和调整刀具的辅助时间以及中间过程中产生的误差，提高了零件加工精度，缩短了产品制造周期，提高了生产效率和制造商的市场反应能力，相对于传统的工序分散的生产方法具有明显的优势。为实现更高的故障诊断要求，其发展趋势是采用人工智能诊断系统。

4.数控编程自动化

目前CAD／CAM图形交互式自动编程已得到较多的应用，是数控技术发展的新趋势。它是利用CAD绘制的零件加工图样，再经计算机内的刀具轨迹数据进行计算和后置处理，从而自动生成NC零件加工程序，以实现CAD与CAM的集成。国外数控系统平均无故障时间在7～10万小时以上，国产数控系统平均无故障时间仅为10000小时左右，国外整机平均无故障工作时间达800小时以上，而国内最1高只有300小时。随着CIMS技术的发展，当前又出现了CAD／CAPP／CAM集成的全自动编程方式，它与CAD／CAM系统编程的1大区别是其编程所需的加工工艺参数不必由人工参与，直接从系统内的CAPP数据库获得。

5.高速度、化

速度和精度是数控机床的两个重要指标，它直接关系到加工效率和产品质量。目前，数控系统采用位数、频率更高的处理器，以提高系统的基本运算速度。同时，采用超大规模的集成电路和多微处理器结构，以提高系统的数据处理能力，即提高插补运算的速度和精度。并采用直线电动机直接驱动机床工作台的直线伺服进给方式，其高速度和动态响应特性相当***。一方面刀片的好坏以及使用是否公道直接影响裁切质量，另一方面不公道的刃磨角度和使用会严峻地破坏切纸机的精度和寿命。采用前馈控制技术，使滞后误差大大减小，从而改善拐角切削的加工精度。

CNC加工中心操作规则

A.机床保养                                

1.每天上班前半小时对机床进行清理、维护 若使用油***清理切屑时，主轴上必须有刀。                                

禁止用油***吹主轴锥孔，避免切屑等微小颗粒杂物被吹入主轴孔内，影响主轴清洁度                                

2.查看润滑机是否正常工作，润滑油是否充足,按正常的顺序开机。                                

3.在机床正式工作前把主轴启动（转速为501R/M)以进行主轴预热                                

B.机床操作                                

1.上机前对照程序单确认加工毛坯型号、尺寸及加工余量并对毛坯进行去沙打磨处理                                

2.上机后确认工件摆放位置，以及加工工艺顺序，完成较表动作                                

3.分中时如需“分中棒”分中则转速为501R/M，如用刀分中时转速则视刀具而定，在此过程中还应注意必须在同一高度取数，以保证分中的准度，分中结束后可用“G0 G54 X0 Y0"进行检验                                

4.正式加工前再检查确认工件的摆放位置以及取数是否正确                                

C.加工时注意事项                                

1.在每条程序加工前，需严格确认所上刀具是否与程式一致                                

2.装刀时须确认刀具的长度及选用的夹刀刀头是否合适                                

3.在同一工件中每次对刀时需保持在同一区域，以确保刀具接刀时的准度                                

4.在开粗程序中尽量用气吹，在光刀程序中则喷油                                

5.在光刀喷油前需把机床内铝渣清扫干净以防铝渣吸油                                

6.在机床自行运转中操作人员不得离开机床或定期查看机床运行状况，如需中途离开必须相关人员看查                                

7.在加工过程中如发现加工余量过多时，则必须使用“单段”或“暂停”把X、Y、Z数值清零后手动把其铣掉然后再摇回“零点”让其自行运行                                

8.加工过程中如发现撞刀情况操作人员则必须马上停车，如按“紧急停止”按钮或“复位键”按钮或把“进给速率”调为零等                                

9.在机床运转中禁止开机门以免飞刀或飞工件                                

10.工件下机后须及时清理去毛刺                                

11.在下班时，操作人员必须做好及时的准确交接，以确保后续加工能正常进行                                

12.关机前保证刀库在原始位置，XYZ轴停在居中位置，依次关掉机床操作面板上的电源和总电源                                

13.碰到特大雷雨天气时必须立即切断电源停止工作