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现代焊接

现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。焊接技术的发展趋势1、提高焊接生产率是推动焊接技术发展的重要驱动力2、提高准备车间的机械化，自动化水平是当前世界***工业国家的重点发展方向。

焊接温度控制

熔池温度，直接影响焊接质量，熔池温度高、熔池较大、铁水流动性好，易于熔合，但过高时，铁水易下淌，单面焊双面成形的背面易烧穿，形成焊瘤，成形也难控制，且接头塑性下降，弯曲易开裂。熔池温度低时，熔池较小，铁水较暗，流动性差，易产生未焊透，未熔合，夹渣等缺陷。熔池温度与焊接电流、焊条直径、焊条角度、电弧燃烧时间等有着密切关系，针对有关因素采取以下措施来控制熔池温度。供电装置主电力电路由电阻焊变压器、可控硅单元、主电力开关、焊接回路等组成。

选焊接方法的原则是：在保证焊接接头质量的前提下，用总成本低的焊接方法。

?超声波焊接后产品发生溢料或毛边原因如下

超声波焊接后产品发生溢料或毛边原因如下：

1.超声波功率太强；

2.超音波熔接时间太长；

3.空气压力（动态）太大；

4.上模下压力(静态)太大；

5.上模(HORN)能量扩大比率太大；

6.塑料制品导熔线太外侧或太高或粗。

上述六项为造成超声波熔接作业后产品发生溢料毛边的原因，然而其中关键的是第六项超声波的导熔线开设，一般在超声波熔接作业中，空气压力大在 2~4kg，根据经验值j的超声波导熔线，是在底部0.4~0.6m/m&times，高度0.3~0.4m/m。如：此型&Delta，尖角约呈60&deg，超出这个数值将会使超声波熔接时间、压力、机台或上模功率的升高，如此就形成上述1~6项溢料与毛边。一些***的软件设计思想如人工智能﹑神经元网络﹑模糊控制﹑软件设计方法等也已引入到焊接领域中，它们提高了软件的整体设计水平和实用性。

解決方法：

1.降低压力、减少超声波熔接时间（降低强度标准）；

2.减少机台功率段数或小功率机台；

3.降低超声波模具扩大比；

4.使用超声波机台微调定位固定；

5.修改超声波导熔线。

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