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?内圆磨床轴承磨头的装卸方法及间隙的调法

加工中主动测量 常用于磨削和珩磨加工中，主要有测轴、测孔和配磨主动测量。

① 测轴主动测量有两种三点式主动量仪测轴，常用于普通外圆磨床上。测量时，用手把悬挂在外圆磨床砂轮罩上的三点式主动量仪的测量卡规卡在工件上，工件在磨削过程中的尺寸变化通过中继测杆由长度传感器转换为电信号

② 测孔主动测量有两点式和塞规式两种。两点式常用于内圆磨床上，测量过程与测轴的相同。塞规式常用于珩磨和小孔磨削中。它的测量过程基本上与用塞规(见量规)、气动塞规（见气动量仪）的测孔过程相同,但它具有将被测尺寸信号自动显示和输出的功能。

③ 配磨主动测量,用于控制轴孔配对工件的配合间隙,例如柴油机油泵的喷油嘴偶件等。

加工后主动测量 主要用于无心磨床、镗床、精密车床等加工设备上。工件加工完毕后立即进行自动测量。当工件尺寸变化因砂轮、镗刀、车刀等切削工具或其他原因达到公差带（见公差）的警告界***，控制指示仪发出补偿信号、自动补偿机构即进行补偿进给，使工件的偏差不超出公差带。20世纪70年代出现了自动统计分析仪，它与长度传感器组合在一起用于加工后主动测量。再用按前头的方法按后头,一般来说,安装到位,间隙应该没有问题。它具有剔除粗大误差和快速进行多种计算分析的功能，例如计算标准偏差和极限误差等，因此能及时地发出符合统计规律的控制信号

内圆磨床间隙的调法

内圆磨2110的磨头的两端,安装的是36208轴承吧.

两端各2个轴承,均是轴承外圈的大面向外,小面向内.

记得两头轴承之间的垫片不要混淆.

安装前先将4个轴承加满白润滑脂.

将磨头的外套放在一边.将内轴立在一块木板上,

将按砂轮的那头冲上,然后将一个轴承先按上,

记得大面冲外,按时轻敲轴承的内圈.

一直推到底,按上垫片用同样的办法按上外面的另一个轴承,再按上备丝.接下来再将磨头的外套拿来立好.

将装好一头轴承的内轴放进外套,记得不要用锤敲.

一定可以放进去.按好这一切后.将安好轴承的一头冲下,放在木板上,将后头的弹簧放进去(看一下弹簧是否一样高,一定要一样高).

再用按前头的方法按后头,一般来说,安装到位,

间隙应该没有问题.间隙和弹簧的高度和弹力有关系.

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磨床精度对加工精度的影响有多大？

磨床的几何精度：

是指不承受负荷的情况下，各部件的运动精度和相互位置精度。把机床制造得j对精q是不可能的，总有不可避免或多或少的误差存在。这种误差将在工件加工时不同程度反映到工件上来，而影响其工件的加工精度。近十几年来，借助CNC技术，磨床上砂轮的连续修整，自动补偿，自动交换砂轮，多工作台，自动传送和装夹工件等操作功能得以实现，数控技术在平面磨床与内圆磨床上逐步普及。一般有主轴的径向跳动和轴向窜动，工作台等运动部件移动的直线度，工作部件的相互位置误差和传动误差等。

砂轮主轴的径向跳动和轴向窜动及磨床头架运动误差大，不仅影响磨削后的工件表面粗糙度，还会使工件产生圆度和端面跳动，造成磨削过程中火花不均匀。工作台移动在垂直面不垂直时，在内、外圆磨床上，影响工件母线的直线性，在平面磨床磨削平面，造成工件平面度误差大。这里建议可以放在刀片磨损值修正,但刀具长度补偿值应该是刀具长度补偿,因为在指令中z定的程序等,刀,刀的程序来执行命令,然后刀具长度补偿,和刀具磨损,相反,程序执行刀具磨损修正首先,工具改变手术后,如果穿补充太大,危险的工具很容易撞在机床。

外圆磨床的砂轮主轴轴中心线和内圆磨床砂轮轴轴中心线与工件头架轴中心线不等高，在磨削内、外锥体时，工件母线是双曲线。砂轮主轴轴中心线对工作台移动方向不平行，影响磨削后的工件端面平直度。转动手轮,通过涡轮减速和一对齿轮副,通过螺母,螺杆引导上升或下降,当电动机,根据电梯按钮(在控制面板上的电源按钮),电机启动时,通过减少牙齿的区别,通过结合连接螺丝,螺母,指导升序或降序。磨床的传动误差，对螺纹磨削和齿轮磨削的加工精度影响很大。

磨床的刚度：

是指磨床承受外力(磨削力)时，其部件抵抗变形的能力。也即是在同样的磨削力的情况下，部件变形越小，表示刚度越大。反之，部件变形大，表示此部件刚度就小。这些变形的大小，破坏了磨床静态的原始几何精度，将引起工件的加工误差的大小。检查动油泵电机运转是否正常，然后检查住油路、辅助油路及润滑油路的压力是否符合使用说明书的规定。所以刚度好的机床，工件的加工精度高。

热变形

磨床内部的热源分布不均匀，各个部位在运动中产生的热量多少也不同，外界热源对机床各部位的影响也不一样，零部件因材料不同的热膨胀系数也不相同，造成机床各部分不同的微量变形，使机床原始几何精度下降，而影响工件的加工精度。所以精密磨床应该安装在恒温室使用，以防止温度的变化对机床和工件的精度产生影响。4、开机顺序磁盘吸磁、油压、砂轮、开停阀、水泵，关机顺序是开停阀、水泵、油压、主轴、磁盘退磁。

磨床运动部件爬行

磨床工作台砂轮架等运动部件在作微量周期进给或低速连续移动时，出现运动不均匀的现象，通称为爬行。当磨床有这种现象发生时，使磨削过程中的进给不均匀，而影响工件磨削表面粗糙度。

磨床的振动

磨床在磨削过程中产生振动，使砂轮和工件问相对位置发生周期性的变动，使工件表面产生振纹，严重影响加工质量和精度。

要提高磨削后的工件精度，除努力消除上述因素的影响外，还必须注意工件加工过程中定位基准的合理选择、装夹方法、砂轮的选择与正确修理、合理选择磨削用量和工艺方法。

?如何选择合适的经济型数控内圆机床？

      一台好的内圆磨床必然是既能保证你精度要求的同时又能满足你效率的要求，缺少其中之一都不算事一个***的的经济型内圆磨床。　

　　一、明确的自我认知　　　　

　　1、首先明确典型零件的加工工艺要求包括工件的尺寸、以及对于圆度、圆柱度、粗糙度、尺寸公差等的要求。（***h是有一张图纸，这要证明你选择磨床的一个态度和决心）

　　2、加工工件的批量要求也可以说是对于工件的加工节拍要求？　　　　

　　3、在内圆磨床磨削之前的工序是什么以及为磨床留的加工余量有多少？　

　　二、对于磨床你有什么要求在明确个人信息之后，合理的选择数控内圆磨床的前提条件是满足典型零件的工艺要求。　

　　1、主要是零件的结构尺寸、加工范围、和精度要求。凡事都讲知己知彼才能百战百胜，选择一个合适的经济型内圆磨床也是同理。你要知道对方的机床能加工多大的工件，加工精度能达到多少等等。加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控内圆磨床的控制精度。　

　　2、根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。保证机床长时间稳定运行而不出故障可进行批量生产。经济型数控内圆磨床在选用时的注意事项。　

　　3、一直在强***济型，怎么才算是经济型呢？那就是要做到功能、精度不闲置、不浪费，不要选择和自己需要无关的功能。