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中国数控机床发展日新月异

1、高速化

　　随着汽车、、航空、航天等工业的高速发展以及铝合金等新材料的应用，对数控机床加工的高速化要求越来越高。

　　(1)主轴转速：机床采用电主轴(内装式主轴电机)，主轴1高转速达200000r/min;

　　(2)进给率：在分辨率为0.01μm时，1大进给率达到240m/min且可获得复杂型面的精1确加工;

　　(3)运算速度：微处理器的迅速发展为数控系统向高速、方向发展提供了保障，开发出CPU已发展到32位以及64位的数控系统，频率提高到几百兆赫、上千兆赫。随着电动机的发明，机床开始先采用电动机集中驱动，后又广泛使用单独电动机驱动。由于运算速度的极大提高，使得当分辨率为0.1μm、0.01μm时仍能获得高达24～240m/min的进给速度;

　　(4)换刀速度：目前国外***加工中心的刀具交换时间普遍已在1s左右，高的已达0.5s。德国Chiron公司将刀库设计成篮子样式，以主轴为轴心，刀具在圆周布置，其刀到刀的换刀时间仅0.9s。

　　数控机床精度的要求现在已经不局限于静态的几何精度，机床的运动精度、热变形以及对振动的监测和补偿越来越获得重视。

　　(1)提高CNC系统控制精度：采用高速插补技术，以微小程序段实现连续进给，使CNC控制单位精细化，并采用高分辨率位置检测装置，提高位置检测精度(日本已开发装有106脉冲/转的内藏位置检测器的交流伺服电机，其位置检测精度可达到0.01μm/脉冲)，位置伺服系统采用前馈控制与非线性控制等方法;

　　(2)采用误差补偿技术：采用反向间隙补偿、丝杆螺距误差补偿和刀具误差补偿等技术，对设备的热变形误差和空间误差进行综合补偿。研究结果表明，综合误差补偿技术的应用可将加工误差减少60%～80%;

　　(3)采用网格检查和提高加工中心的运动轨迹精度，并通过仿1真预测机床的加工精度，以保证机床的定位精度和重复定位精度，使其性能长期稳定，能够在不同运行条件下完成多种加工任务，并保证零件的加工质量。

7、***化(大型化和微型化)

　　、航空、航天事业的发展和能源等基础产业装备的大型化需要大型且性能良好的数控机床的支撑。该批进口激光切割机床在保修期内关键零部件出现质量问题，主要表现为激光管功率低于正常值，振镜头不工作等问题，经检验后确认为质量问题，由于国内无法实现免费保修，只能协调生产厂家直接退运，待维修好后再发往国内。而超精密加工技术和微纳米技术是21世纪的战略技术，需发展能适应微小型尺寸和微纳米加工精度的新型制造工艺和装备，所以微型机床包括微切削加工(车、铣、磨)机床、微电加工机床、微激光加工机床和微型压力机等的需求量正在逐渐增大。

面对进口机床 我们还需谨慎对待

中国机床工具工业协会副理事长兼秘书长陈惠仁说，中国机床进口的结构性变化值得特别注意，一方面它显示出中国部分机床企业正在通过进口***技术和设备进行竞争力重构和产业转型升级，另一方面，进口降幅明显收窄，也许意味着相关细分行业的市场将触底企稳，进而带动全行业走势改观。在机床自行运转中操作人员不得离开机床或定期查看机床运行状况，如需中途离开必须相关人员看查7。

“过去，中国机床工具行业习惯了以大批量的方式制造中低端的标准通用型单机产品，同质化产品供给严重过剩。随着市场变化，需求结构加速升级，呈现自动化成套、客户化订制和普遍换档升级三大特点。”陈惠仁说。

“国际化”发展概念的五大误区

误区一：国际化必须从营销开始。企业不仅需要从产品营销、服务输出开始，更需要吸入国外***的技术、国际化管理经验等等。

误区二：国际化比国内更重要。机床企业不能为了繁荣国际市场而忽略了。中国机床企业本土市场尚未真正打赢，这是国际化经营的1大障碍。

误区三：并购是国际化1佳路径。合适的国际并购如果操作运行得当，可能是发挥优势互补，取长补短取得双赢的一种可行途径。不过，跨国并购其中也隐藏着巨大的风险，尤其是并购后的整合风险。

误区四：追求经营全盘国际化。机床企业在起步阶段，立足***资源和比较优势开展国际化业务，进而不断拓展和延长产业链、提高综合竞争能力，由***化经营向综合化经营方向发展，由单一产品服务提供商向综合产品服务提供商转变。

误区五：中国化，或者中国品牌国际化。有三种情况要注意：，急于品牌置换，即在并购后急于贴上中国“品牌”;第二，急于境外品牌，对境外品牌进行中国化改造，缺乏合理的过渡空间;第三，认为中国名1牌或中国1驰1名1商1标就是***品牌。