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常用的三坐标测量仪导轨

   导轨是三坐标测量仪主机结构的重要组成部分，是三坐标测量仪实现三维运动必要的组成部件，也是保证三坐标平稳、运动的关键部件。三坐标测量机多采用滑动导轨、直线滚珠导轨和气浮导轨，其中使用的是直线滚珠导轨和气浮导轨。现在，我们就来了解下这两种较为常用导轨。

一． 直线滚珠导轨

   采用直线滚珠导轨的优点是省去全套压缩空气设备及气动控制组件，成本较低，适于无气源的环境。它刚性较好，承载能力强，比简单的滚珠轴承，受个别滚珠疵瑕的影响要小，有一定的匀差效应。但由于钢球及导轨原因，该结构的测量机精度稍低，摩擦力较大，因而控制性能亦与气浮导轨特性不同。它的安装、调整找正对整机的性能的影响亦较大。

二、气浮导轨

   气浮导轨的是气浮轴承（空气轴承），利用气浮轴承小孔节流形成气腔内的高压，在导轨和气浮轴承间形成具有一定承载能力和刚性的薄膜。气浮导轨具有无摩擦及无磨损的特性，由于匀差效应，运动的局部直线度及角度摆动较小。精度较高的三坐标测量仪一般采用气浮导轨。

   气浮轴承的性能有4个要求：抗气振能力、、耗气量、即承载能力，承载刚性（气浮间隙每变化一微米承载能力的变化）。其他的要求还包括防锈性能、安装的工艺性，支承等的载荷设计亦不能忽略。对超测量机，气浮间隙及气腔压力的稳定至关重要，超测量机往往设置气浮轴承压力检查引出孔。

   三坐标测量机导轨质地较脆，保养要用酒精和脱脂棉擦拭，一定要注意不要在导轨上放置零件和工具，以免造成碰伤。相对来说，三坐标测量机导轨非常脆弱，需要我们细心呵护。

正确认识三坐标测量仪的应用

   影像测量仪和三坐标测量仪是精密测量仪器中的主流仪器，它们分别用于测量工件的二维数据和三维数据，便携式三坐标检测报告，在现代工业生产中应用相当广泛。下面，由小编为大家简单介绍下三坐标测量机。

   从影像测量仪和三坐标测量仪的功能应用上可以看出，相较于影像测量仪，三坐标测量机的测量功能更加全1面，因为它除了测量工件的长宽参数，还可以测量工件的高，这是影像测量仪所无法达到的。那么，它是不是真的比影像测量仪呢？是否定的。

   正所谓尺有所短，寸有所长，影像检测仪器也不例外。影像测量仪用于二维测量，而三坐标测量机则是三维测量，也许很多人都会认为三维中包括二维，认为三坐标测量机也同样可以测量二维数据，其实不然。用于三维测量的仪器，它的功能就只是用于测量三维参数，当然也许它可以测量一些二维数据，便携式三坐标检测厂，可是测量结果却会不尽如人意。

   三坐标测量机测量功能虽然强大，但也不是万1能的。我们想更好地应用三坐标测量机，必须要了解它的应用，这样才能发挥出它应有的价值。

三坐标测量仪固定工件有哪些方法

   由于三坐标测量仪是高精密测量仪器，对测量精度的要求非常高，任何因素都可能影响它的测量结果。所以三坐标测量仪在测量工件时，工件的放置是否稳定对测量结果有很大的影响。

   我们知道，三坐标测量仪在测量工件时，需要将工件稳定的放置在工作台上，且任何外力不能够影响工件及测量机性质，这样才能够保证测量记得结果可信度高，这就需要把工件固定，以下对不同情况、不同的工件固定方法进行分类，以供参考：

一、按照固定方式分类：

1、粘结

   工件亦可以用装有合适胶棒的胶把零件直接固定在台面上；此方法的优点是零件不会因夹持力而变形，用户应保证所有的被测特征均是可以触及，但必须记住直接与台面接触的特征是不可触及的，测量结束后应当用适当的溶剂把胶去掉，这种方法主要的缺点是用目测的方法来调整工件方向。

仪器腊是除胶以外的另外一种固定物，它用手来加热及软化，和胶一样把零件的边缘和工作台固定起来。由于仪器腊在应用一个小时内会变形，仪征便携式三坐标检测，导致零件位置变化，所以只有在过了变形期才能测量。

2、夹具

   工件夹持系统向用户构造一个简单的面向任务的夹具，在其中安装工件，使零件便于定位。夹持系统不会使工件变形，在使用时应确保所有被测特征均是可触及的，这样才能够缩短测量时间，固定夹具现在已经在广泛应用。

二、按照工件外形、重量分类：

1、轻型零件

   对小的轻型零件，可以用橡皮泥、仪器腊等材料来固定零件，但用户应确保在测量结束以后从机器和零件上清除所有的痕迹。在某些情况下要用机械的方法把零件固定在三坐标测量机上，用户应当知道夹持力会引起零件变形，便携式三坐标检测报价，因此必须注意不要过分夹紧，推荐在夹具和零件间隔软的垫子。磁力的及真空卡盘亦可以作为另一种夹持方法。

2、重型零件

   若被测零件足够重，以至于不需任何夹持装置就可以稳定的放在机器台面上；用户应当知道测量时零件处于自由状态，亦就是不需用任何安全装置，工件不会产生位移，但是操作者要知道重型零件必然会引起机器变形。

   掌握三坐标测量仪固定工件的方法，是三坐标测量机使用者必须要掌握的知识，在测量过程中不能正确地固定工件，精度的准确性就无从谈起。