无锡三广众成精工-数控切断机加工工厂-东海数控切断机加工

     近年来我国数控机床行业高速发展，在数控机床技术水平稳固提升的同时，也不断的吸引着外资企业的加入来丰富。在制造行业自动化热潮不减的今天，数控加工已被普及到航空航天、汽车制造、模具生产等众多领域。但不得不承认，我国数控机床行业不论是技术水平还是产业成熟度，与发达国家、工业化国家相比，只能算是初学者。

近年来，作为制造业三大支柱产业之一，中国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得高速发展。据前瞻产业研究院《中国数控机床行业市场需求预测与投资分析报告》数据显示，2010年中国数控机床产量达到23.6万台，同比增长62.2%，2014年中国数控机床产量达到39.1万台，此项数据还处于不断上升的趋势中。预测，2020年我国数控机床资产规模将达2700亿元。  

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一、数控系统的维护。

数控系统是加工中心的部位，因此，数控切断机加工工厂，在对数控系统进行保养时，以下几点是必须认真遵守的：

1、严格遵守操作规程和日常维护制度。

2、防止灰尘污物进入数控装置内部。

3、防止系统过热。

4、数控系统的输入/输出装置需要进行定期清理。

5、直流电动机电刷要定期检查和更换。

6、定期检查和更换存储用电池。

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数控机床编程的主要内容

分析零件图样、确定加工工艺过程、进行数学处理、编写程序清单、制作控制介质、进行程序检查、输入程序以及工件试切。

数控机床的步骤

分析零件图样和工艺处理，根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，数控切断机加工设备，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。

同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力，正确选择对刀点，切入方式，尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。

数学处理

编程前，根据零件的几何特征，先建立一个工件坐标系，

数控系统的功能根据零件图纸的要求，制定加工路线，在建立的工件坐标系上，首先计算出刀具的运动轨迹。对于形状比较简单的零件（如直线和圆弧组成的零件），只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。

编写零件程序清单

加工路线和工艺参数确定以后，数控切断机加工公司，根据数控系统规定的指ding代码及程序段格式，东海数控切断机加工，编写零件程序清单。

数控加工程序的结构

1、程序的构成：由多个程序段组成。

O0001；O（FANUC-O，AB8400-P，SINUMERIK8M-%）机能指ding程序号，每个程序号对应一个加工零件。

N010 G92 X0 Y0；分号表示程序段结束

N020 G90 G00 X50 Y60；

...；可以调用子程序。

N150 M05；

N160 M02；