靖江数控切断机加工-数控切断机加工多少钱-无锡三广众成精工

说起数控车床，可能广大人民群众对此还是比较陌生，因为它不是我们日常生活中普遍见到的设备，但是在机械行业，数控车床是为常见的机械设备，生产各类零件都少不了它，正是有了它，江阴数控切断机加工，加工工序简化了，加工时长缩短了，工厂效益提高了。今天小编为大家分享我们厂老技术人员总结的干货，希望与各位多多交流，共同进步。

一、编程技巧

因为我厂对加工的产品精度要求较高，所以在编程时需要考虑的事项有：

1. 零件的加工顺序：

先钻孔后平端（这是防止钻孔时缩料）；

先粗车，再精车（这是为了保证零件精度）；

先加工公差大的后加工公差小的（这是保证小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形）。

2. 根据材料硬度选择合理的转速、进给量及切深：

1）碳钢材料选择高转速，高进给量，大切深。如：1Gr11，选择S1600、F0.2、切深 2mm；

2）硬质合金选择低转速、低进给量、小切深。如：GH4033，选择S800、F0.08、 切深0.5mm；

3）钛合金选择低转速、高进给量、小切深。如：Ti6，选择S400、F0.2、切深0.3mm。以加工某零件为例：材料为K414，此材料为特硬材料，经过多次试验，终选择为S360、F0.1、切深0.2，才加工出合格零件。

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空动转试验

a. 主动动机构运转试验，在gao转速段不得少于1小时，主轴轴承的温度值不超过70℃ ，温升值不超过40℃；

b. 连续空运转试验，其运动时间不少于8小时，每个循环时间不大于15分钟。每个循环终了停车，并模拟松卡工件动作，停车不超过一分钟，再继续运转。

负荷试验

用户准备好典型零件的图纸和毛坯，在制造厂调试人员指导下编程和输入程序，选择切削刀具和切削用量。负荷试验可按如下三步进行，宜兴数控切断机加工，粗车、重切削、精车。每一步又分单一切削和循环程序切削。每一次切削完成后检验零件已加工部位实际尺寸并与指令值进行比较，检验机床在负荷条件下的运行精度、即机床的综合加工精度，转塔刀架的转位精度。

验收

机床开箱验收，功能试验，空运转试验、负荷试验完成后，加工出合格产品，即可办理验收移交shou续。如有问题，制造厂应负责解决。

夹具和刀具是数控加工很重要的一方面，选择正确与否会直接影响机床加工效率和质量。夹具的选择要有足够的精度、刚度和可靠的定位基准，刀具选择通常也要考虑车床的加工能力、工序内容和工件材料等因素。在进行夹具和刀具的选择时，一定要先了解各种夹具和刀具的具体特点，并视具体情况选择夹具和刀具。

1.工件的装夹与定位

工件的定位是加工操作的第y步，工件定位直接关系到加工的精度和效率。工件定位时，首先要选择定位基准（定位基准直接关系到工件的加工尺寸和精度），主要有粗基准和精基准两种，都需要确保设计基准、工艺基准、测量基准和编程远点的统一。设计装夹方案时，尽量减少装夹数量。选择数控车削夹具是夹紧方案的重要内容。轴类等回转体工件，可以采用四爪单动卡盘，三爪自定心卡盘等进行装夹；而盘类零件，则可以有效夹装可调卡爪式卡盘或者快速可调卡盘；要求较高的工作，除了考虑卡盘外，更多的会选择制作工装辅助加工，或考虑留余量上磨床磨削。

2.选择车削刀具及切削用量确定

数控刀具是车削加工的主要部件，选择刀具要综合考虑工件、数控机床及刀具之间的适应性，尽量选择直径大的刀具，这样会增c刀具寿和提高生产效率。数控机床要求车削刀具材质要达到要求，不仅指要保证刀具材质的硬度、导热性、强度等物理指标，还要考虑加工刀具的经济性。

刀具的外形，要参考待加工件的轮廓图及其精度要求，还要选择直径大的刀具或成型刀具，以便提升车削效率，并且延c刀具的寿命。

还要注意控制切削用量。这就要注重每一个工序的运行参数，进而控制数控编程数据。在进行数控编程时，确定好切削用量，靖江数控切断机加工，使得切削深度（背吃刀量）、切削速度（主轴转速）、进给速度（进给量）相互适应，提升数控车削加工效率，获得理想的表面粗糙度。

以上为数控车床夹具和刀具选择的一些想法与建议，在实际加工运用中要不怕辛苦和麻烦，结合各方面因素综合分析，并不断尝试、优化、总结，相信不久就会变成数控车床加工行业的“老司机”。

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